關(guān) 閉

新聞中心

EEPW首頁 > 工控自動化 > 設(shè)計應(yīng)用 > 高精度激光直寫數(shù)字伺服濾波器的設(shè)計

高精度激光直寫數(shù)字伺服濾波器的設(shè)計

作者: 時間:2010-12-13 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

2.2 參數(shù)調(diào)節(jié)
在位置PID調(diào)節(jié)器中比例增益Kp的大小決定系統(tǒng)的快速性,積分增益Ki的作用是消除系統(tǒng)的靜態(tài)誤差。微分增益Kd的作用是增加阻尼,減少振蕩。調(diào)節(jié)過程是先調(diào)節(jié)Kp,再調(diào)節(jié)Ki,然后調(diào)節(jié)Kd。第1次設(shè)定Ki增益時,如果把Ki設(shè)定為一非O值將引起突然的“跳躍”。為避免這種情況,需要把積分限(積分部分的飽和控制器)設(shè)置為0,Ki設(shè)定為期望值,再設(shè)置積分限到期望的積分限。這樣就清除了所有以前的積分值,從而使積分從前一個點開始平穩(wěn)運算。接著調(diào)節(jié)Kvff,Kaff,從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)精度。最后調(diào)節(jié)Kf,從而克服摩擦力的影響。
在啟動階段調(diào)節(jié)Kvff,Kaff過大會使速度過快而導(dǎo)致位置過沖。在減速階段調(diào)節(jié)Kvff,Kaff過小,會使定位時間過長。根據(jù)最優(yōu)控制思想,如果系統(tǒng)按照最大加速度啟動,最大速度運動,最大減速度制動,就可以以最短時間無超調(diào)地達到協(xié)調(diào)點。因此,參數(shù)調(diào)節(jié)時應(yīng)按照啟動,勻速,減速3個階段分別設(shè)置。

3 MATLAB與仿真
3.1 仿真模塊

根據(jù)原理,圖l中的偏差計數(shù)模塊就等效為帶前饋補償?shù)腜ID控制器,并設(shè)計成圖2中所對應(yīng)的部分,并且將D/A轉(zhuǎn)換器等效設(shè)計成離散的數(shù)據(jù)通過零階保持器;將安川驅(qū)動器等效速度環(huán)和電流環(huán);輸出的信號采用仿真示波器進行觀察。因此整個三環(huán)PID仿真原理如圖3所示。

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/162570.htm


其中,rin(k)為采樣K時刻的位置輸入信號,為了能模擬實際的效果,將輸入的rin(k)設(shè)置為不規(guī)則的位置信號,此時輸入指令為正弦疊加信號;drin(k)為采樣K時刻的速度輸入信號;ddrin(k)為采樣K時刻的加速度輸入信號,并且drin(k+1)=(rin(k+1)-rin(k))/ts,ddrin(k+1)=(drin(k+1)-drin(k))/ts。
3.2 仿真波形
對于直寫,衡量其性能主要取決于速度的穩(wěn)定、響應(yīng)度和位置的精確。因此在圖3的仿真中,要根據(jù)實際情況,多次調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)參數(shù),并經(jīng)過分析和對比,從中得到一幅速度穩(wěn)定、位置精確的跟蹤圖,其仿真波形如圖4所示。


圖4(a)為速度跟蹤結(jié)果,設(shè)置的速度和實際的速度重合,速度穩(wěn)定,穩(wěn)定控制在0.1%內(nèi)。在0時刻附近出現(xiàn)了速度突然的“跳躍”,是由于沒有調(diào)節(jié)積分限。因此在實際情況中應(yīng)先把積分限(飽和控制器)設(shè)置為O,Ki設(shè)定為期望值,再設(shè)置積分限到期望的積分限。
圖4(b)為位置跟蹤結(jié)果,輸出的實際位置和設(shè)置的目標(biāo)位置重合。位置定位精確高,精度控制在0.1%內(nèi)。
仿真結(jié)果表明在帶有摩擦條件下,位置跟蹤沒有存在“平頂”現(xiàn)象,速度跟蹤沒有存在“死區(qū)”現(xiàn)象。位置跟蹤定位精度高,速度跟蹤穩(wěn)態(tài)精度高。

4 軟件實現(xiàn)
單元模塊由伺服驅(qū)動器設(shè)計,其參數(shù)調(diào)節(jié)可以在伺服驅(qū)動器中設(shè)置,詳細(xì)參考驅(qū)動器用戶手冊。PID+前饋復(fù)合控制系統(tǒng)由DSP2812實現(xiàn)。操作流程為:先將PID復(fù)合仿真模塊的MATLAB語言生成CCS中的C語言,然后移植到CCS軟件中,并根據(jù)PID控制算式原理結(jié)合軟件設(shè)計流程進行修改。

5 結(jié)論
介紹了伺服控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu),針對系統(tǒng)中存在的摩擦環(huán)節(jié)和實際要求進行分析,然后結(jié)合根據(jù)控制原理,設(shè)計了伺服PID。通過MATLAB仿真驗證該速度穩(wěn)定;位置跟蹤誤差收斂于零。并從中得到了關(guān)于調(diào)節(jié)控制參數(shù)的經(jīng)驗。最終的實際結(jié)果表明,整個系統(tǒng)輸入與輸出時差小于100 Ls;無噪音無振蕩;定位精度誤差控制±1μm范圍內(nèi)。

伺服電機相關(guān)文章:伺服電機工作原理


pid控制器相關(guān)文章:pid控制器原理



上一頁 1 2 下一頁

評論


相關(guān)推薦

技術(shù)專區(qū)

關(guān)閉