基于ARM9的一種新型饋線自動化終端設(shè)計

摘要：為提高饋線自動化的水平，提出了基于ARM9處理器的一種新型饋線自動化終端設(shè)計，實現(xiàn)了饋線終端的遙調(diào)、遙測、遙信、遙控功能。測試結(jié)果表明，該裝置數(shù)據(jù)采集速度快、精度高，無線通信可靠穩(wěn)定，滿足現(xiàn)代配網(wǎng)自動化要求。

引言

隨著智能電網(wǎng)研究的興起和城鄉(xiāng)電網(wǎng)結(jié)構(gòu)的不斷改進，對配電網(wǎng)自動化提出了更高的要求。具有選擇性、能快速切除故障、具備故障自愈能力的饋線終端(Feeder Terminal Unit，F(xiàn)TU)成為研究熱點。參考文獻中基于數(shù)字處理器DSP，參考文獻中應(yīng)用ARM與DSP分別開發(fā)設(shè)計了饋線自動化終端裝置。

上述參考文獻采用不同的處理器，使用不同的技術(shù)，設(shè)計了配電網(wǎng)饋線終端，但所設(shè)計裝置存在著成本高、配置靈活性低和安裝布線困難等問題。ARM微處理器具有較強的處理能力，運算速度快、性能高、功耗低、成本低、體積小，是饋線終端核心控制器件的首選。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是新一代信息技術(shù)的重要部分，具有廣闊的應(yīng)用前景，可以實現(xiàn)饋線終端數(shù)據(jù)無線通信。新型能源太陽能無污染、可再生、成本低，使用太陽能是一個必然的趨勢。

1 FTU整體設(shè)計方案

饋線自動化系統(tǒng)是對配電線路上的設(shè)備進行遠程實時監(jiān)視、協(xié)調(diào)及控制的一個集成系統(tǒng)，由3部分組成：饋線終端(FTU)、監(jiān)測子站和監(jiān)控中心。其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。

監(jiān)測線路上的FTU負責(zé)采集配電線路的電量信息，對柱上開關(guān)進行監(jiān)測與控制，并把配電線路及柱上開關(guān)的信息通過射頻網(wǎng)絡(luò)匯聚到監(jiān)測子站，監(jiān)測子站則發(fā)揮數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)的作用，利用3G路由器的DTU功能實現(xiàn)遠程傳輸。

配電主站實時接收FTU終端采集的信息數(shù)據(jù)包，并對實時數(shù)據(jù)包進行解包、校驗、數(shù)據(jù)動態(tài)顯示、存儲、故障判定等，并且實現(xiàn)監(jiān)控中心遠程控制柱上開關(guān)閉合等控制功能。

2 饋線終端結(jié)構(gòu)設(shè)計

饋線終端FTU的主要任務(wù)是采集配電線路電量信息、監(jiān)測控制柱上開關(guān)狀態(tài)，通過射頻網(wǎng)絡(luò)把實時信息發(fā)送到監(jiān)測子站以及接收與處理上位機發(fā)送的控制命令。針對上述要求，本終端應(yīng)具有以下功能：實時電量信息采集及監(jiān)測功能、柱上開關(guān)控制與狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)處理與存儲功能、無線通信功能。根據(jù)以上功能分析，結(jié)合裝置本身的可靠性和可擴展性的要求，硬件設(shè)計采用可組態(tài)的模塊化設(shè)計，其中硬件結(jié)構(gòu)包括CPU控制模塊、電量采集模塊、開關(guān)量輸入/輸出模塊、無線通信模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊及電源模塊等幾部分，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2.1 雙電源可切換電源模塊

FTU采用雙電源供電模式，在系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)情況下，通過PT獲取AC220 V為系統(tǒng)提供24 V、5 V電源;在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，自動切換到備用電源模式。

FTU終端的備用電源采用太陽能充電的鋰電池，通過把兩塊12 V電池串聯(lián)獲取24 V直流工作電源(柱上開關(guān)的操作電壓)，在電力系統(tǒng)出現(xiàn)故障時為FTU終端提供供電時，還能保證對柱上開關(guān)至少3次分合閘操作的能量，從而保證電力系統(tǒng)供電的可靠性。饋線終端的供電電壓為DC5 V，DC24 V電壓經(jīng)WD15—24D05C1和WD15—24S05C1的DC/DC模塊轉(zhuǎn)換為±5 V，為CPU控制模塊和其他模塊供電，電源轉(zhuǎn)換電路如圖3所示。

2.2 實時電量及開關(guān)狀態(tài)采集模塊

電量采集模塊使用的是炬力公司的三相電能專用計量芯片ATT7022B，ATT7022B集成了6路二階sigmadelta、ADC、參考電壓電路、所有功率、能量、有效值、功率因數(shù)以及頻率測量的數(shù)字信號處理等電路，能夠測量各相以及合相的有功、無功及視在功率，同時還能測量各相電流、電壓有效值以及功率因數(shù)、相角、頻率等參數(shù)。ATT7022B提供一個SPI接口，方便與CPU控制模塊進行計量參數(shù)以及校表參數(shù)的傳遞，所有計量參數(shù)都可以通過SPI接口讀出。

實際上FTU電量采集通過ATT7022B完成，而ARM芯片承擔(dān)各種通信接口、人機接口和I/O控制等外圍工作，這樣可以降低軟件設(shè)計的復(fù)雜度，有效縮短數(shù)字濾波和傅立葉變換的計算時間。另外，S3C2440A可支持嵌入式操作系統(tǒng)Linux，將各種通信功能、人機接口功能和I/O控制功能轉(zhuǎn)化為實時并發(fā)運行的多個任務(wù)，由Linux進行任務(wù)管理和狀態(tài)切換，不僅提高了軟件系統(tǒng)的實時性，而且可以有效管理ARM采集的各種信息，滿足配電系統(tǒng)對FTU功能的多樣化和智能化需求。

柱上開關(guān)狀態(tài)信號采集模塊功能是將各種柱上開關(guān)量狀態(tài)信號通過光電隔離電路和并行接口電路送入CPU模塊。配電網(wǎng)電力系統(tǒng)的狀態(tài)信息主要涵蓋保護信號、自動裝置的動作狀態(tài)、隔離開關(guān)的位置狀態(tài)以及系統(tǒng)、設(shè)備的運行狀態(tài)等。所述的狀態(tài)信息都可以轉(zhuǎn)換為輔助觸點或者繼電器的觸點位置信號。因此，只要采集觸點開關(guān)位置信息就可以實現(xiàn)柱上開關(guān)狀態(tài)信號的采集工作。

柱上開關(guān)狀態(tài)信號采集模塊和控制信號輸出模塊是單獨設(shè)計的，兩個模塊各自擁有獨立的回路。為了確保采集的柱上開關(guān)狀態(tài)信息的準(zhǔn)確性和可靠性，在電路中加入了光電隔離元件以采取必要的隔離措施，并且防止干擾信號經(jīng)采集模塊進入監(jiān)測終端中。柱上開關(guān)狀態(tài)采集電路如圖4所示。

2.3 輔助硬件組成部分

饋線自動化系統(tǒng)遙信輸入、遙控輸出電路主要是完成狀態(tài)信號的輸入/輸出，包括柱上開關(guān)的開合、遠方/當(dāng)?shù)貭顩r、通信是否正常、蓄電池投入狀況、外部電源失電以及儲能完成情況等。主控芯片S3C2440擁有大量的接口資源，經(jīng)過光電隔離措施，可實現(xiàn)16路數(shù)字量輸入和16路數(shù)字量輸出，滿足遙信和遙控需要。

存儲部分主要記錄配電線路發(fā)生故障時的電流、電壓及柱上開關(guān)的開合狀態(tài)。

3 饋線監(jiān)測終端軟件設(shè)計

根據(jù)FTU需實現(xiàn)的功能，結(jié)合硬件電路，編寫下位機程序，下位機程序的流程如圖5所示。在程序中設(shè)置兩個中斷，一個是串口接收中斷，用來接收控制中心的命令字，另一個是定時器中斷，用來定時查詢開關(guān)的狀態(tài)信息。

FTU系統(tǒng)通過ATT7022B實現(xiàn)電量采集，需對ATT7022B進行校表，校表流程如圖6所示。

為了確保A/B/C三相電流矢量和有效值參數(shù)的精度，在進行電流有效值的校正時，將ATT7022B的電流有效值校正到N×Ib左右，外部MCU從ATT7022B讀取到電流有效值后只需要將其除以N，真值N的確定方法是將N×Ib盡量接近60 A。

4 監(jiān)控中心系統(tǒng)管理軟件

監(jiān)控中心系統(tǒng)管理軟件采用基于.NET框架的C#開發(fā)，遵循模塊化的標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)功能為基礎(chǔ)，輔以易于升級維護、操作方面、界面簡約大方等原則。監(jiān)控中心系統(tǒng)管理軟件的主要功能如下：

◆TCP協(xié)議遠程通信;

◆FTU界面設(shè)計與配置;

◆數(shù)據(jù)實時接收與處理;

◆遠程控制功能;

◆FTU故障處理;

◆其他參數(shù)設(shè)定與存儲。

采用C/S結(jié)構(gòu)，基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，把一區(qū)域的饋線監(jiān)測終端作為客戶端，監(jiān)控中心作為服務(wù)器端，通過套接字socket實現(xiàn)雙向通信;模擬FTU的分布狀況，使用GDI+繪圖工具實現(xiàn)FTU的界面設(shè)計與配置;監(jiān)控中心將獲取的電量和開關(guān)狀態(tài)信息動態(tài)顯示、實時存儲;對于異常電量信息，系統(tǒng)進行故障類型判定與報警。

另外，系統(tǒng)管理軟件還實現(xiàn)了自動校時、FTU參數(shù)的配置、歷史數(shù)據(jù)的查詢、繪制曲線圖和打印報表等功能。

5 系統(tǒng)測試與應(yīng)用效果

對饋線終端進行數(shù)據(jù)采集、通信測試，保證了產(chǎn)品的硬件、軟件設(shè)計的可靠性。在蘇州xxxx電氣公司工程師的幫助下，通過10 kV逆變器產(chǎn)生10 kV高壓，經(jīng)過10：0.1的PT連接到電量采集口;由于此裝置沒有負載，所以試驗中的電流測試使用電流小車實現(xiàn)模擬測試?，F(xiàn)場安置2個FTU終端，測試結(jié)果表明，該裝置數(shù)據(jù)采集速度快、精度高，其采集數(shù)據(jù)與實際測量結(jié)果基本一致。

系統(tǒng)管理軟件正常監(jiān)測界面如圖7所示，由于試驗中只接入兩相電壓，所以監(jiān)控界面報警，符合預(yù)期情況。

結(jié)語

本文開發(fā)的基于ARM處理器的饋線終端，具有實時電量采集、處理、存儲、開關(guān)狀態(tài)監(jiān)測與控制、電源電壓監(jiān)測、無線通信等功能。采用無線網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，擺脫了有線困擾，節(jié)省了數(shù)據(jù)傳輸?shù)某杀?，提高了設(shè)備的靈活性和抗干擾性;使用太陽能供電，避免因線路故障造成FTU監(jiān)測終端無法工作;探討了改進的故障定位算法?；贏RM的FTU能很好地滿足配電網(wǎng)自動化的實時、可靠和智能化的要求。