一種消除無(wú)刷直流電機(jī)換相死區(qū)的方案設(shè)計(jì)
徐敬成1,凌? 云2(1. 江蘇省溧水中等專業(yè)學(xué)校,江蘇 南京 211200;2. 湖南工業(yè)大學(xué),湖南 株洲 412007)
摘? 要:為避免無(wú)刷直流電機(jī)在換相時(shí)因上下橋臂直通而造成電源和開(kāi)關(guān)器件損壞,設(shè)計(jì)了一種消除換相死區(qū)的方案。先由信號(hào)延時(shí)電路錯(cuò)開(kāi)兩路互補(bǔ)PWM波,再通過(guò)死區(qū)觸發(fā)電路在換相極短的時(shí)間內(nèi)控制全部開(kāi)關(guān)器件斷開(kāi),從而使得流過(guò)上下橋臂不會(huì)發(fā)生直通現(xiàn)象,能夠有效解決上述換相死區(qū)問(wèn)題。
關(guān)鍵詞:無(wú)刷直流電機(jī);直通;換相;死區(qū)
0 引言
無(wú)刷直流電機(jī)在做換相時(shí),其橋臂上電力電子開(kāi)關(guān)器件的導(dǎo)通狀況往往不是十分理想。當(dāng)逆變器由于切換不及時(shí)導(dǎo)致同側(cè)上下橋臂直通時(shí),如果兩端施加電壓,將導(dǎo)致電源短路和橋臂電力電子開(kāi)關(guān)器件損壞[1]。因此為了避免上下橋臂直通,必須在其開(kāi)通和關(guān)斷之間加入一定的延時(shí)時(shí)間,也就是死區(qū)時(shí)間。根據(jù)開(kāi)關(guān)器件特性,周期切換時(shí)開(kāi)關(guān)器件的導(dǎo)通狀況如圖1所示。對(duì)于同一個(gè)開(kāi)關(guān)器件,導(dǎo)通時(shí)電流落后電壓時(shí)間為 t1 ,電流上升時(shí)間為 t2 ;關(guān)斷時(shí)電流落后電壓時(shí)間為 t3 ,電流下降時(shí)間為 t4 。通常情況下, t3 與 t4 之和往往大于 t1 與 t2之和,前者是后者的幾倍。兩者之間的差值就是控制系統(tǒng)所具備的最小死區(qū)時(shí)間。通常情況下,最佳死區(qū)時(shí)間視具體情況要幾倍于最小死區(qū)時(shí)間。死區(qū)時(shí)間也不是越大越好,過(guò)大會(huì)導(dǎo)致輸出波形失真以及輸出效率降低。
現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的換相死區(qū)調(diào)整方法是通過(guò)PWM控制技術(shù)來(lái)優(yōu)化換相死區(qū)。文獻(xiàn)[2]通過(guò)對(duì)開(kāi)關(guān)器件管壓降進(jìn)行補(bǔ)償來(lái)優(yōu)化調(diào)節(jié)特性的死區(qū)。文獻(xiàn)[3]提出一種自適應(yīng)消除PWM死區(qū)的方法,能夠負(fù)載變化自動(dòng)計(jì)算出最優(yōu)電感電流過(guò)零區(qū)域?qū)挾?,從而取得最佳死區(qū)消除效果。本文提出一種先通過(guò)信號(hào)延時(shí)使得兩路互補(bǔ)PWM波錯(cuò)開(kāi)極短時(shí)間,在此前提下再由死區(qū)觸發(fā)電路提供一段在死區(qū)時(shí)段內(nèi)能關(guān)斷所有開(kāi)關(guān)器件的觸發(fā)控制時(shí)間,從而避免出現(xiàn)上下橋臂直通現(xiàn)象。
1 系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
無(wú)刷直流電機(jī)控制系統(tǒng)框圖如圖2所示。單片機(jī)控制模塊發(fā)出兩路互補(bǔ)PWM信號(hào)P1和P2,其中信號(hào)P1分別經(jīng)過(guò)信號(hào)延時(shí)電路和死區(qū)觸發(fā)電路得到延時(shí)信號(hào)P6和觸發(fā)控制信號(hào)P5,接著P2和P6兩路信號(hào)控制光耦內(nèi)部的通斷,而信號(hào)P5則決定光耦信號(hào)能否輸出至電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊。
2 電路設(shè)計(jì)
2.1 單片機(jī)控制模塊
單片機(jī)控制電路如圖3所示。通過(guò)調(diào)整電位器RW1接入電路的阻值可以設(shè)置不同等級(jí)的速度給定電壓,由單片機(jī)引腳P0.1接收后通過(guò)內(nèi)部ADC將速度大小的模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量。另外開(kāi)關(guān) SW1 的通斷可以控制單片機(jī)引腳P0.2的電平高低,從而設(shè)置電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。單片機(jī)通過(guò)內(nèi)部定時(shí)器發(fā)出互補(bǔ)PWM波,分別通過(guò)引腳P1.0和P1.1輸出。霍爾脈沖信號(hào)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路保護(hù)信號(hào)則分別輸入至單片機(jī)引腳P1.2和P0.0。
2.2 信號(hào)延時(shí)與死區(qū)觸發(fā)模塊
信號(hào)延時(shí)與死區(qū)觸發(fā)電路如圖4所示,相關(guān)信號(hào)波形如圖5所示。輸入端TP 1中的信號(hào)P 1經(jīng)過(guò)電阻 R2 、電容 C1 和驅(qū)動(dòng)門U 1實(shí)現(xiàn)了信號(hào)延遲,得到延遲后的信號(hào)P 6,通過(guò)輸出 端 TP6 輸 出 。 信號(hào)延遲時(shí)間 T1 由電阻 R2 與電容 C1 的乘積決定。信號(hào)P 1經(jīng)信號(hào)延時(shí)電路輸出的信號(hào)P 6,其脈沖信號(hào)電平改變的時(shí)刻要稍稍晚于信號(hào)P2,這樣一來(lái)就為消除無(wú)刷直流電機(jī)換相死區(qū)做了初步處理。電容 C2 、電阻 R3 、二極管 D1 和反相器U 2組成針對(duì)輸入信號(hào)P1的上升沿檢測(cè)電路,即反相器U2的輸出信號(hào)P3為檢測(cè)到信號(hào)P1上升沿之后輸出與之相應(yīng)的負(fù)脈沖[4]。同樣的,反相器U3、U4、電容 C3 、電阻 R4 和二極管 D2 組成針對(duì)輸入信號(hào)P1的下降沿檢測(cè)電路。當(dāng)輸入信號(hào)P3、P4中有負(fù)脈沖產(chǎn)生時(shí),與非門U5輸出一個(gè)正脈沖信號(hào)P5,即死區(qū)觸發(fā)信號(hào),通過(guò)輸出端TP5輸出。驅(qū)動(dòng)門U1可以由2個(gè)帶施密特輸入的反相器組成,反相器U2、U3、U4可以選擇CD40106,與非門U5可以選擇74HC14。
嚴(yán)格來(lái)說(shuō), T1 包括RC電路遲滯時(shí)間以及門電路U1的延遲時(shí)間。在選擇參數(shù)時(shí),要使死區(qū)觸發(fā)持續(xù)時(shí)間要適當(dāng)大于信號(hào)延遲時(shí)間,即 T2 的值和 T3 的值均大于 T1的值,這樣可以保證在死區(qū)觸發(fā)時(shí)段內(nèi)分時(shí)控制信號(hào)能在極短時(shí)間內(nèi)錯(cuò)開(kāi)。
2.3 觸發(fā)控制模塊
觸發(fā)控制電路如圖6所示。光耦芯片U6、U7可以選擇TLP521。通過(guò)選擇合適的輸入限流電阻 R5 、 R8 和輸出限流電阻 R6 、 R9 可以起到保護(hù)電路的作用,死區(qū)觸發(fā)信號(hào)P5控制三極管 T1 、 T2 的通斷,結(jié)合光耦芯片共同控制開(kāi)關(guān)器件控制端GA、GB的電平高低。
2.4 無(wú)刷直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊
無(wú)刷直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路如圖7所示。驅(qū)動(dòng)模塊采用H橋控制方式[5],其中逆變電路上橋臂開(kāi)關(guān)管 VT1 和VT3 選用P溝道MOS管,下橋臂開(kāi)關(guān)管 VT2 和 VT4 選用N溝道MOS管。Hall電路用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子位置信號(hào),得到脈沖反饋信號(hào)傳輸至單片機(jī)來(lái)進(jìn)行閉環(huán)調(diào)速。 If 為過(guò)流保護(hù)端,通過(guò)調(diào)整采樣電阻 R9 的阻值即可設(shè)定過(guò)流值。 N 溝道和 P 溝道 MOS 管可以分別選用 IRF540和 IRF9540 。
3 結(jié)論
本文闡述了無(wú)刷直流電機(jī)換相死區(qū)問(wèn)題,并且設(shè)計(jì)了一種消除無(wú)刷直流電機(jī)換相死區(qū)的方案。先由信號(hào)延時(shí)電路錯(cuò)開(kāi)兩路互補(bǔ)PWM波來(lái)對(duì)換相死區(qū)做初步處理,再通過(guò)上升、下降沿檢測(cè)電路獲得死區(qū)觸發(fā)信號(hào),在流過(guò)上下橋臂開(kāi)關(guān)器件的電流將要發(fā)生直通時(shí),設(shè)置極短的時(shí)間使得全橋開(kāi)關(guān)器件關(guān)斷,有效解決了上述換相死區(qū)問(wèn)題。該方案不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造,而且還可以在此電路基礎(chǔ)上做更為先進(jìn)的設(shè)計(jì)改造。
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本文來(lái)源于科技期刊《電子產(chǎn)品世界》2020年第02期第33頁(yè),歡迎您寫(xiě)論文時(shí)引用,并注明出處。
評(píng)論