基于ATmgea8型單片機的加熱控制系統(tǒng)

溫度是工業(yè)生產(chǎn)中主要的被控參數(shù)之一，與之相關(guān)的各種溫度控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機械、食品等領(lǐng)域。文中介紹的文化測量及加熱控制系統(tǒng)以 atmega8型avr系列單片機為核心部件，通過對系統(tǒng)軟件和硬件設(shè)計的合理規(guī)劃，發(fā)揮單片機自身集成眾多系統(tǒng)級功能單元的優(yōu)勢，在不減少功能的前提下有效降低了硬件成本，系統(tǒng)操控簡便。實驗證明該溫控系統(tǒng)具有很高的可靠性和穩(wěn)定性。

2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及控制算法

2.1系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

溫度測量及加熱系統(tǒng)控制的總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。系統(tǒng)主要包括現(xiàn)場溫度采集、實時溫度顯示、加熱控制參數(shù)設(shè)置、加熱電路控制輸出、與上位機串行通信和系統(tǒng)核心atmega8型單片機等。

溫度采集電路以模擬電壓形式將現(xiàn)場溫度傳至單片機。單片機通過自身集成的 a/d轉(zhuǎn)換器將模擬電壓轉(zhuǎn)化為控制系統(tǒng)可用的數(shù)字量。單片機結(jié)合現(xiàn)場溫度與用戶設(shè)定的目標溫度，按照已經(jīng)編程固化的增量式pid控制算法計算出實時控制量。以此控制量使能光電隔離驅(qū)動電路，決定加熱電路的工作狀態(tài)，使爐溫逐步穩(wěn)定于用戶設(shè)定的目標值。系統(tǒng)運行過程中的各種狀態(tài)參量均由數(shù)碼管實時顯示，并通過rs232串口與上位計算機進行全雙工通信。用戶直接在上位機完成溫度測量和加熱控制的全部操作。

2.2系統(tǒng)控制算法

系統(tǒng)采用基于增量式 pid算法的脈寬調(diào)制（pwm）控制方法，即pwm方波的占空比由增量式pid算法求得。增量式pid算法的輸出量為

δ un=kp[(en-en-1)+(t/ti)en+(td/t)(en-2 en-1+en-2)] (1)

式中， en、en-1、en-2分別為第n次、n-1次和n-2次的偏差值，kp、ti、td分別為比例系數(shù)、積分系數(shù)和微分系數(shù)，t為采樣周期。

單片機每隔固定時間 t將現(xiàn)場溫度與用戶設(shè)定目標溫度的差值帶入增量式pid算法公式，由公式輸出量決定pwm方波的占空比，后續(xù)加熱電路根據(jù)此pwm方波的占空比決定加熱功率?，F(xiàn)場溫度與目標溫度的偏差大則占空比大，加熱電路的加熱功率大，使溫度的實測值與設(shè)定值的偏差迅速減少；反之，二者的偏差小則占空比減小，加熱電路加熱功率減少，直至目標值與實測值相等，達到自動控制的目的。

3 硬件設(shè)計

3.1 atmega8單片機[1]

atmega8型單片機是atmel公司推出的基于avr risc結(jié)構(gòu)的高檔flash型單片機。其核心將32個工作寄存器和指令集連接在一起，所有工作寄存器都與alu（算術(shù)邏輯單元）直接相連，實現(xiàn)了1個時鐘周期執(zhí)行1條指令同時訪問（讀寫）二個獨立寄存器的操作。這種結(jié)構(gòu)提高了代碼效率，使得大部分指令的執(zhí)行時間僅為一個時鐘周期。因此，atmega8具有接近1 mi /s/mhz的性能，運行速度比普通cisc單片機高10倍。

atmega8型單片機內(nèi)集成了執(zhí)行速度為二個時鐘周期的硬件乘法器、8kb的flash程序存儲器、512字節(jié)的e2prom、2個具有比較模式的8位定時器、1個具有比較和捕獲模式的16位定時器、3路最大精度為16位的pwm輸出、8通道10位a/d轉(zhuǎn)換器，spi/twi同步串口及usart異步串口。atmega8片內(nèi)集成的眾多系統(tǒng)級功能單元為控制系統(tǒng)的開發(fā)提供了很大的便利。設(shè)計的過程中，盡量通過軟件編程簡化硬件電路，有效縮短了開發(fā)周期。

3.2 現(xiàn)場溫度采集

現(xiàn)場溫度由溫度傳感器獲得。在本系統(tǒng)中，溫度傳感器選用 pt100鉑電阻器，利用鉑金屬自身阻值隨溫度變化的特性測溫。鉑電阻經(jīng)變送器放大及線性化處理，輸出4ma—20ma的標準直流信號，對應(yīng)用于現(xiàn)場溫度0℃— 400℃ ，通過 150ω高精度金屬膜電阻轉(zhuǎn)化為0.6v—3v直流電壓信號。此模擬電壓信號符合atmega8自帶a/d轉(zhuǎn)換器輸入要求，連接至atmega8的pc0即可進行a/d轉(zhuǎn)換。

atmega8內(nèi)部集成有8通道10位高速a/d轉(zhuǎn)換器。本系統(tǒng)只選用通道pc0作為a/d轉(zhuǎn)換的模擬電壓輸入。a/d轉(zhuǎn)換的參考電壓使用系統(tǒng)自帶的vcc?；谇笆?，輸入10位a/d轉(zhuǎn)換器的模擬電壓0.6v—3v代表 0℃ — 400℃ ，則現(xiàn)場溫度 t可以表示為：

t＝400[（3.0－vcc）（ad_data/ad_max）]/（3.0－0.6）] （2）

式中,a/d_data是a/d轉(zhuǎn)換后得到的10位數(shù)字量，ad_max是10位a/d轉(zhuǎn)換器參考電壓對應(yīng)的數(shù)字量，此處為0x03ff。溫度測量絕對誤差為400/210℃，相對誤差小于0.1％，符合系統(tǒng)精度要求。

至此，溫度值由非電模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，可以直接用于單片機內(nèi)部加熱控制算法的運算。實際編程時，為了降低采樣過程瞬態(tài)誤差的干擾，運用了算術(shù)均值濾波的方法，即最終參與控制運算的溫度值 t通過10次采樣的溫度值求算術(shù)平均取得。

3.3 數(shù)碼管顯示電路

加熱過程中，被控對象的實際溫度，用戶設(shè)定的目標爐溫等參量通過數(shù)碼管顯示電路實時顯示。數(shù)碼管顯示電路的原理如圖2所示。

此顯示電路采用“單片機→串入并出芯片→數(shù)碼管”的動態(tài)顯示技術(shù)。單片機與 74hc164型串入并出電路使用同步串口spi方式連接，單片機工作在主機模式，時鐘輸出端sck接至74hc164的clk引腳，數(shù)據(jù)輸出端mosi接至74hc164的數(shù)據(jù)輸入引腳ab。

單片機將需要顯示的 8位字段碼通過spi傳至74hc164，由74hc164輸出8位并行邏輯電平驅(qū)動數(shù)碼管顯示。單片機依次使能4位共陽極數(shù)碼管的位選擇端，按順序點亮4位數(shù)碼管的各位。由于人眼觀察時特有的“視覺暫存”效應(yīng)，當亮滅頻率達到一定程度時無法覺察數(shù)碼管明暗的變化，認為4位數(shù)碼管各位始終點亮，即實現(xiàn)了4位數(shù)碼管的動態(tài)顯示。通過使用同步串口spi與74hc164型串入并出芯片驅(qū)動數(shù)碼管的8位字段碼，比傳統(tǒng)并行驅(qū)動方式節(jié)約6個單片機i/o口，并且利用atmega8自帶的硬件spi單元，無需軟件模擬spi通信。

由于采用動態(tài)顯示技術(shù)，編程時必須注意每次更新顯示數(shù)值應(yīng)先將待顯示字段送到 74hc164，再通過pc1—pc4使能數(shù)碼管中某一位點亮，否則就會發(fā)生錯位顯示現(xiàn)象。

3.4 加熱驅(qū)動電路

atmega8的i/o口輸出負載能力最大為40ma，無法直接驅(qū)動工業(yè)環(huán)境中使用的電爐、電機等大功率設(shè)備，必須通過中間驅(qū)動電路實現(xiàn)單片機對功率設(shè)備工作狀態(tài)的控制。實際應(yīng)用中，通常采用繼電器或交流接觸器間接驅(qū)動。由于繼電器或交流接觸器具有機械接觸特點，因而很大程度上降低了控制系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性和可靠性。

為了避免機械接觸開關(guān)的缺點，本系統(tǒng)選用以可控硅為主體的完全光電隔離的中間驅(qū)動電路。可控硅是大功率開關(guān)型半導(dǎo)體器件。能在高電壓、大電流條件下工作，具有無器械接觸、體積小、便于安裝等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電力電子設(shè)備中。加熱驅(qū)動電路示意圖如圖3所示。

atmega8根據(jù)現(xiàn)場溫度的和用戶設(shè)定的目標溫度計相關(guān)的控制參數(shù)算出實時控制量。將此控制量寫入單片機定時器1的oc 1a 寄存器，以決定輸出 pwm波的占空比。在pwm波的高電平期間，通過限流保護電阻器r4的雙向光電耦合器上電工作，雙向可控硅triac1柵極被經(jīng)由r1、r2和雙向光電耦合器的信號觸發(fā)導(dǎo)通，加熱電路得電工作；pwm波低電平期間，雙向光電耦合器截止，雙向可控硅triac1柵極無觸發(fā)信號被關(guān)斷，加熱電路斷電停止工作。

電路中的 r3、c2組成阻容吸收單元，可減少可控硅關(guān)斷時加熱電路中感性元件產(chǎn)生的自感電動勢對可控硅的過壓沖擊。r1、c1組成低通濾波單元，能降低雙向光電耦合器誤觸發(fā)對后續(xù)電路的影響。同時、雙向光電耦合器的使用徹底隔離了強弱電路，避免了大功率器件對單片機的干擾。

4 軟件設(shè)計

系統(tǒng)程序由主程序、溫度采集子程序、加熱控制子程序、鍵盤掃描子程序、串行通信子程序和中斷子程序等部分組成。主程序主要完成加熱控制系統(tǒng)各部件的初始化和自檢，以及實際測量中各個功能模塊的協(xié)調(diào)。鍵盤掃描和控制算法等子程序利用 atmega8豐富的中斷資源，在外部中斷和定時器溢出中斷子程序中完成上述工作。與上位機的串行通信采用atmega8自帶的uart硬件傳輸中斷，以滿足數(shù)據(jù)雙向傳輸?shù)漠惒叫院蛯崟r性要求。單片機溫度采集子程序和加熱控制子程序流程如圖4所示。

上位機監(jiān)控程序基于 visual c++6.0環(huán)境開發(fā)。使用微軟公司提供的mscomm控件有效避免了直接調(diào)用win32api造成的編程煩瑣等弊端，以較少代碼量實現(xiàn)本系統(tǒng)要求的全雙工步通信。用戶可通過上位機程序完成溫控參數(shù)設(shè)定、溫度數(shù)據(jù)保存和離線分析等操作。

5 結(jié)束語

筆者設(shè)計的溫度測量及加熱控制系統(tǒng)充分發(fā)揮了 atmega8型單片機的特點，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)，大大降低了硬件電路的設(shè)計復(fù)雜度。該系統(tǒng)已經(jīng)設(shè)計制作完成，并在仿真深海高溫?zé)嵋涵h(huán)境試驗中取得了良好的效果，具有溫控準確、操控界面友好、穩(wěn)定性高，抗干擾能力強等優(yōu)點。