單片機(jī)控制的步進(jìn)電機(jī)自動定位系統(tǒng)

1　概述
步進(jìn)電機(jī)自動定位系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)精確移位、精確定位、無積累誤差。它一般應(yīng)用于難度較大、要求精度高的繪圖機(jī)或數(shù)控機(jī)床等系統(tǒng)中。單片機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)自動定位系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是:
⑴用軟件代替由硬件電路組成的步進(jìn)電機(jī)控制器,不僅簡化了線路,降低了成本,而且提高了系統(tǒng)的可靠性。
⑵為改善步進(jìn)電機(jī)以低于極限啟動頻率恒速運(yùn)行時(shí),運(yùn)行時(shí)間過長的缺點(diǎn),進(jìn)行加減速控制;步進(jìn)電機(jī)從低速不失步地加速啟動,達(dá)到高速恒速運(yùn)行;在將達(dá)到目標(biāo)位置時(shí),步進(jìn)電機(jī)減速運(yùn)行,最后準(zhǔn)確的停在目標(biāo)位置上,而不會發(fā)生過沖現(xiàn)象。這就要求單片機(jī)控制的步機(jī)電機(jī)有加減速控制過程。
⑶微機(jī)通過RS232串口實(shí)現(xiàn)對單片機(jī)的多機(jī)通訊,能實(shí)時(shí)遠(yuǎn)距離監(jiān)控由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的工作臺,并實(shí)時(shí)顯示工作臺當(dāng)前運(yùn)行位置和方向。
系統(tǒng)的工作過程是:從鍵盤和鼠標(biāo)輸入定點(diǎn)坐標(biāo)(X、Y)后,微機(jī)通過串口向各單片機(jī)發(fā)出指令,各單片機(jī)接受到指令后,由單片機(jī)軟件控制X電機(jī)和Y電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)動步數(shù)、轉(zhuǎn)動速度,達(dá)到自動定位的目的。系統(tǒng)所用電機(jī)為75BF001型反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)(其相數(shù)為三相,步距角1.5°/3°,直流電壓為24V,相電流為3A)。

2　系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
硬件線路是由單片機(jī)、接口電路、光耦電路、驅(qū)動電路、直流電壓源電路、步進(jìn)電機(jī)及負(fù)載組成,見圖1。單片機(jī)采用89C51芯片,接口線路中采用74LS377為輸出口,1Q-3Q接電機(jī)的三相。光電隔離電路的目的是割斷驅(qū)動電路與單片機(jī)之間的聯(lián)系,避免一旦驅(qū)動電路發(fā)生故障造成功率放大器中的高電平信號進(jìn)入單片機(jī)而燒毀器件,為此,在驅(qū)動器與單片機(jī)之間加一級以4N25為主要元件的光電隔離電路,從而提高系統(tǒng)的抗干擾能力。T1采用了高速開關(guān)三級管3DK4B,T2選用了TIP41C大功率晶體管。RS、RC、D1構(gòu)成了泄放回路。尤其需要注意的是:由于該電阻功耗較大,最好選用大瓦數(shù)線繞電阻;RC為限流電阻,RC=8Ω;D1為泄放二級,要求能通過大電流,可選用整流二極管IN5402。單片機(jī)與電機(jī)—相的連接見圖2。

圖1　單片機(jī)硬件線路圖

圖2　單片機(jī)與電機(jī)一相的連接圖

3　系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是判斷電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向、速度和位置,按順序發(fā)出控制脈沖、判斷電機(jī)是否運(yùn)行至定位點(diǎn)。由于兩個(gè)電機(jī)的控制完全類似,程序中僅介紹控制一個(gè)步進(jìn)電機(jī)的情況。兩電機(jī)正轉(zhuǎn)的控制脈沖是:A-AB-B-BC-C-CA,反轉(zhuǎn)控制脈沖順序與之相反。產(chǎn)生時(shí)序脈沖的方法是:用單片機(jī)的PI口通過MOV@R0,A,寫脈沖序列給74LS377;在由74L377控制電機(jī)的A、B、C三相繞組。根據(jù)三相六拍運(yùn)行方式,則X電機(jī)和Y電機(jī)的控制模型為01H、03H、02H、06H、04H、05H。以三相六拍運(yùn)行方式采用定時(shí)器延時(shí)的方法來編寫升(降)頻的控制程序。

圖3　單片機(jī)變頻控制程序圖