逐點校正技術在LED大屏幕上的運用

　　與控制系統(tǒng)實現(xiàn)校正相比較，由于DVI信號只有為8位，這種用前端視頻處理器實現(xiàn)校正的方法將嚴重損失灰度，其低輝與線性表現(xiàn)不佳將是必然結(jié)果，且應用色度校正時，也會因精度不足效果不理想。

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　　逐點校正完成后，顯示屏的后續(xù)維護面臨著新的問題，如更換接收卡，更換模塊后的數(shù)據(jù)更新，以及顯示屏目標亮度與色域調(diào)整等。

　　目前，很多逐點校正解決方案中，缺乏原始數(shù)據(jù)和中間數(shù)據(jù)，也無法復現(xiàn)校正時的參數(shù)設置與校正目標值，校正后，保存下來可供后續(xù)維護的僅有校正數(shù)據(jù)文件。這種模式可以應對接收卡更換的情況，對于模塊更換等其他維護需求則無能為力，只能現(xiàn)場重新采集，甚至是全屏采集。

　　也有進口校正系統(tǒng)通過提供一種遮光筒式的現(xiàn)場模塊測量裝置，近距離覆蓋新更換的模塊，與周邊的模塊數(shù)據(jù)相比較得到新模塊的校正系數(shù)，來解決模塊更換后的數(shù)據(jù)更新。

　　上述的方法，都需要維護人員親臨現(xiàn)場，顯示屏的最終用戶無法自行完成維護工作。2010年，系統(tǒng)中增加了工程管理與模塊數(shù)據(jù)管理的功能，接收卡更換也好，模組更換也好，色域變換也好，都可以通過遠程傳送一組新的數(shù)據(jù)給客戶來輕松實現(xiàn)。在該技術體系中，由于原始圖像、原始亮度數(shù)據(jù)、修正亮度數(shù)據(jù)等中間數(shù)據(jù)以及采集時的系統(tǒng)參數(shù)都得以保存，使得后續(xù)的維護工作有史可查、有據(jù)可依，并提供靈活的數(shù)據(jù)微調(diào)工具，幫助客戶解決新?lián)Q上的備用模組因光衰和原屏不一致而出現(xiàn)亮塊補丁的問題，實現(xiàn)“修舊如舊”。

　　三、逐點校正各環(huán)節(jié)交互方式

　　2009年前，采集系統(tǒng)多為控制系統(tǒng)自己開發(fā)，配合自己的控制系統(tǒng)使用。因此，無論是模塊級、箱體級還是全屏級校正，采集系統(tǒng)與控制系統(tǒng)之間大都使用自定義的控制接口協(xié)議互動完成。

　　這種控制接口協(xié)議的結(jié)合方式自動化程度高，寫入數(shù)據(jù)的過程無需人工干預。對于一些數(shù)碼相機校正方案，因測量設備精度與穩(wěn)定性原因，需要反復采集、鄰區(qū)比對等才能保證區(qū)域間一致性，常常要求采集和顯示控制緊密互動，這種控制接口協(xié)議的結(jié)合方式是唯一選擇。然而，這也造成了采集系統(tǒng)與控制系統(tǒng)捆綁，互不兼容。

　　LED屏廠商引進進口采集設備結(jié)合自有控制系統(tǒng)，有兩種情況，一是遵照采集系統(tǒng)的控制接口協(xié)議要求對控制系統(tǒng)進行改造，使用采集系統(tǒng)的軟件功能完成校正；二是自行開發(fā)軟件，實現(xiàn)顯示控制、采集系統(tǒng)采集與校正數(shù)據(jù)的生成與寫入。這兩種情況都意味著技術導入難度高、成本高，也同樣地，不兼容，無法與市場通用的控制系統(tǒng)相結(jié)合。2009年，將數(shù)據(jù)采集從逐點校正的過程中分解獨立出來，開創(chuàng)了采集系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的結(jié)合方式：數(shù)據(jù)接口協(xié)議。

　　因為采集設備僅需一次數(shù)據(jù)采集即可完成校正，因此顯示控制的部分變得十分簡單，不需要與控制系統(tǒng)交互通信也可完成。而寫入控制系統(tǒng)的步驟，則可以使用數(shù)據(jù)文檔的形式，由控制系統(tǒng)自行完成讀取寫入相關存儲區(qū)域的工作。

　　這樣，通用控制系統(tǒng)無需做任何改造，也無需公開任何控制接口命令，就可以通過讀取公開格式的校正數(shù)據(jù)文檔，實現(xiàn)逐點校正，系統(tǒng)對接的工作量壓縮到最低，采集系統(tǒng)也最小成本地實現(xiàn)了與層出不窮的控制系統(tǒng)之間的最大兼容。

　　數(shù)據(jù)接口協(xié)議的結(jié)合方式實現(xiàn)簡易，靈活，兼容性好，但自動化程度低，未來行業(yè)內(nèi)形成標準逐點校正控制接口協(xié)議，或采集系統(tǒng)廠商與控制系統(tǒng)廠商之間形成各自的專用控制接口協(xié)議，將是該環(huán)節(jié)的終極解決之道。

　　四、逐點校正技術的未來發(fā)展趨勢

　　逐點校正在經(jīng)歷了90年代末到2008年近十年漫長的萌芽期、2008—2010年三年的快速成長期之后，即將在理論與實踐的積累過程中、在分工進一步細化、流程標準化、協(xié)議統(tǒng)一化、評估規(guī)范化的進程中，逐漸步入它的成熟期。

　　（一）技術分工進一步細化、專業(yè)化

　　在產(chǎn)業(yè)分工日益細化、專業(yè)化的大勢所趨下，逐點校正的采集設備也呈現(xiàn)出與控制系統(tǒng)分離，日益專業(yè)化的趨勢。

　　對優(yōu)質(zhì)的追求和市場競爭的推動，讓越來越多的企業(yè)采用專業(yè)的逐點校正采集設備，將逐點校正固化為一道標準的工藝制程，而不僅僅是產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后的救急之策。只有專業(yè)細分，才能實現(xiàn)廣泛兼容，也才能使各細分領域都得到專業(yè)團隊持續(xù)專注地深耕細作，資源互補，促進技術進步。

　?。ǘ└旖?，更簡便，自動化、標準化

　　逐點校正技術從最初的機臺校正一張大屏需要一個月時間，發(fā)展到今天近200平方的大屏校正一夜完成，已取得了劃時代的進步。未來的逐點校正將沿著高效、簡便、自動化、標準化的路線繼續(xù)前行，這是產(chǎn)業(yè)需求所決定的必然趨勢。在實現(xiàn)這個目標的道路上，除了采集設備的技術革新之外，更需要業(yè)內(nèi)控制系統(tǒng)合作伙伴的配合與支持，行業(yè)標準的建設與推廣，還有逐點校正實踐者的經(jīng)驗積累與交流。

　?。ㄈ?shù)據(jù)存儲到模塊

　　LED顯示屏制造業(yè)一直以來的生產(chǎn)模式是訂單式生產(chǎn)，如今不少大廠開始探索計劃式生產(chǎn)模式，一方面可以縮短供貨周期產(chǎn)生競爭優(yōu)勢，另一方面標準化生產(chǎn)可以從規(guī)模上、從管理上產(chǎn)生效益和競爭優(yōu)勢。計劃式生產(chǎn)意味著模塊或標準箱體庫存，意味著出貨時的組合多樣性。

　　要適應計劃式生產(chǎn)的要求，逐點校正的數(shù)據(jù)存儲最佳方式是放在模塊上，而不是像現(xiàn)在大多放在控制系統(tǒng)的接收卡上。當模塊或箱體組裝成顯示屏后，控制系統(tǒng)回讀模塊上的校正數(shù)據(jù)，或回讀原始數(shù)據(jù)后自行根據(jù)校正目標值生成校正系數(shù)，并加以應用。這樣的技術結(jié)構(gòu)，將使得更換模塊后的數(shù)據(jù)維護工作輕而易舉。事實上，國際和國內(nèi)著名的LED屏廠商多采用這種校正數(shù)據(jù)存儲方式。

　　然而要實現(xiàn)這個目標，還有待行業(yè)內(nèi)形成統(tǒng)一的控制系統(tǒng)與模塊間的數(shù)據(jù)通信協(xié)議。

　　LED顯示屏以其節(jié)能、環(huán)保、高亮等逐漸被市場接受。其中在廣告租賃市場、博覽展會、娛樂演繹等領域已經(jīng)得到廣泛應用。LED顯示技術不僅在市政交通引導牌上得到應用，且已經(jīng)發(fā)展到汽車車燈光源和照明光源方向屏，通俗點說就是更節(jié)能、更環(huán)保的“服務型”技術產(chǎn)品。以促進逐點校正技術的發(fā)展與應用，為LED 顯示屏產(chǎn)業(yè)龍點睛，虎添翼！