串并聯諧振高壓脈沖電容充電電源的閉環(huán)控制
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高壓脈沖電容能在很短時間內迅速釋放其儲存的能量，形成強大的沖擊電流和沖擊功率，因此廣泛應用在激光核聚變、X光機、粒子束武器等領域。脈沖電容器的能量存儲主要靠高壓直流充電電源來實現。
文獻利用LC串聯諧振電路研制了一臺40 kW／10 kV數字化高頻高壓脈沖電容充電電源，重點對提高功率密度和安全性能方面進行了研究，但未考慮分布電容。文獻基于移相閉環(huán)控制LCC串并聯諧振設計了電火花加工電源，克服了傳統(tǒng)電火花電源體積、重量大，效率低的問題，但諧振電流連續(xù)，開關損壞較大，未考慮功率輸出。
這里通過分析，研制了LC串聯諧振變換器的實際電路，針對限功率條件下充電電流減小，利用率低，充電速度慢等問題，采用閉環(huán)控制策略對等效LCC串并聯諧振電路進行控制，提高了充電速度和電源利用率，效果良好。
2 3 kWLC串聯諧振電容充電電源
交流輸入整流后直流側電壓為200 V，電源輸出電壓7 kV，功率3 kW。由LC串聯諧振特性，根據恒流、峰值限定和輸出功率，計算選擇電路參數為：開關周期Ts=100μs，諧振電容C1=1μF，諧振電感L=60μH，諧振周期，若電流恒定，則Uo上升速率不變，故Uo波形斜率可反映充電電流變化。圖2中Uo波形斜率說明充電電流開始較大，0～4 kV階段，電壓變化率較小，充電電流變化較少，而在4～7 kV階段，電流隨著電壓升高迅速減小，說明實際電路不是恒流充電的LC串聯諧振電路，電路中高頻變壓器和整流硅堆存在分布電容，導致串聯諧振電路變?yōu)長CC串并聯諧振。
系統(tǒng)實際等效電路如圖3所示，其中，并聯諧振電容C2等效為變壓器和整流硅堆分布電容，L為諧振電感，C1為串聯諧振電容。
串并聯諧振電路中，負載電容Co通過整流橋及變壓器與C2并聯，當C2兩端電壓使整流硅堆導通時，Co連接到電路中，電路為L和C1串聯諧
振，諧振周期為T1。當C2兩端電壓小于等效負載電容電壓，整流硅堆不能導通時，Co與電路斷開，此時電路為L，C1和C2諧振，諧振周期為T2。隨著Co電壓的升高，Co連接到電路的時間減少，諧振周期逐漸減小，而LC串聯諧振周期不變。圖4示出2 kV，4 kV時iL與Uo波形，對比圖4a，b得，隨著Uo的升高，諧振周期變短，符合串并聯諧振特點，證明實際電路為串并聯諧振。
恒頻時充電電流逐漸減小，輸出功率呈波峰狀，輸出功率最大為1．5 kW，遠小于設計的3 kW。在充電開始后一段時間即達到最大值，然后輸出功率逐漸減小。
根據上述分析得出該電路存在的問題：①實際電路為LCC串并聯諧振，隨著Uo升高，充電電流減小，越到后期充電速度越慢；②由于充電電流減小，造成輸出功率降低，達不到設計目標。
針對以上問題，采用充電電流閉環(huán)控制策略可使充電電流維持恒定，實現理想LC諧振恒流充電。但從輸出功率角度分析，電流閉環(huán)恒流充電輸出功率曲線與電壓相同，充電末期輸出功率最大，在限制輸入電源功率的場合，僅能按照最大功率值設計電源，而該電源只有在最后階段才達到最大功率輸出，電源利用率低，電源體積重量也較大。單純的電流閉環(huán)并不是最佳的控制策略。根據實際LCC串并聯諧振功率輸出波峰狀曲線，考慮使LCC達到較大功率后實現恒功率輸出(例如按1．2kW)，不僅可以相對恒頻控制提高充電速度，還能減小電源的功率等級，從而減小體積重量，適合限功率、小型化場合。
4 閉環(huán)控制策略及軟件實現
根據上述分析，在實際LCC串并聯諧振電路中加入閉環(huán)控制策略，控制思想為：①充電開始階段，采用電流閉環(huán)，使充電電流不變，為恒流控制；②根據功率變化曲線加入功率閉環(huán)，在電源充電達到設定功率后改變充電電流，維持該功率輸出恒定，直到臨近設定充電電壓(95％)，此階段為恒功率控制：③在充電電源臨近設定充電電壓時(95％)，為提高充電精度，采取降低開關頻率，小電流充電，甚至可在達到充電電壓時，根據系統(tǒng)泄漏電流保持電容電壓恒定。
系統(tǒng)實現閉環(huán)控制時，需要反饋量，此系統(tǒng)需要充電電流、輸出功率和Uo。為簡化，系統(tǒng)僅采集檢測Uo，充電電流值根據Uo變化率計算得到，輸出功率通過Uo和充電電流相乘得到。
控制系統(tǒng)中，PI控制器因其控制簡單迅速，能克服余差，有良好的控制
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