一種基于MCS-98單片機的交流調(diào)壓調(diào)速系統(tǒng)設計

0 引言

對于電動機的起動過程，為了避免定子回路的大電流沖擊，設計有兩種起動方法。方法一通過設置在操作面板上的起動電位器，人工控制起動過程的快慢。方法二，通過單片機控制器將給定轉速按一定的函數(shù)關系緩慢地增大，即相當于增加一個轉速給定函數(shù)發(fā)生器。在交流感應電動機的定子鐵心中，沿空間均勻分布三相繞組，各繞組軸相互錯開120O把定子三相繞組依次接到三相電源時產(chǎn)生一個磁場，其幅值所在的磁軸相繼與各繞組軸重疊。

也就是說，三相繞組聯(lián)合產(chǎn)生一個在空間不斷移動的磁場。當三相繞組流過三相正弦電流時，則將產(chǎn)生一個旋轉磁場。如果轉子以低于旋轉磁場的轉速轉動， 那么在轉子繞組和旋轉磁場之間出現(xiàn)相對運動，而在轉子繞組中產(chǎn)生感應電壓引起電流。而感應電流在磁場下又產(chǎn)生轉矩，推動轉子轉動。

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1.感應電動機的調(diào)速方式

1.1 感應電動機調(diào)壓調(diào)速

當主電源為恒壓恒頻三相交流電網(wǎng)CVCF，M為感應電動機，中間為交流斬波調(diào)壓器時，就構成了感應電動機調(diào)壓調(diào)速系統(tǒng)。交流斬波器的輸出是變壓恒頻交流VVCF，即f1=fa，U1≤Ua，感應電動機的電磁轉矩Te，最大電磁轉矩Tem及其對應的臨界轉差率sm分別為：

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由于調(diào)壓調(diào)速屬于能耗轉差調(diào)動，低速運行時電動機轉子的損耗大，轉子發(fā)熱嚴重，故不適用于長期低速運行。對于只有短時低速運行的起重機械升降機等恒轉矩負載和風機泵類等通風機械的負載都可采用。

輕載時如果把電動機的端電壓降低，就能大大減小勵磁電流，提高功率因數(shù)和減少電動機空載損耗，這就是國外發(fā)展起來的所謂NOLA節(jié)能器，即功率因數(shù)節(jié)能器的基本原理。

1.2 變極調(diào)速

采用雙速(或三速)變極籠型電動機經(jīng)接觸器換接定子繞組，可得到與極對數(shù)對應的二擋(或三擋)同步速度。這種設備控制簡單、運行可靠、費用也低，但調(diào)速是有級的且范圍有限，一般只用于對特性要求較低的場所。

2.單片機控制的交流調(diào)壓調(diào)速系統(tǒng)

MCS-98單片機實現(xiàn)數(shù)字觸發(fā)、數(shù)字測速、數(shù)字調(diào)節(jié)的任務。

2.1 基于MCS-98單片機控制器

電動機的轉矩和功率變換是建立在定子和轉子跨越氣隙相互施加推力的基礎上，產(chǎn)生推力的原因是繞組中的電流與氣隙中的磁場之間相互作用。本文主要介紹了采用高性能的Intel 8098單片機作為控制核心的感應電動機調(diào)壓調(diào)速系統(tǒng)，其性能和調(diào)速效果良好。該控制器主要由MCS-98單片機最小系統(tǒng)及鍵盤顯示部分、測速部分組成。主要的功能是：

數(shù)字調(diào)節(jié)控制算法運算，觸發(fā)脈沖的形成，實際轉速、電流、電壓檢測及顯示，轉速的數(shù)字量或模擬量給定、轉速環(huán)控制參數(shù)設置，電源、運行狀態(tài)、故障報警信號指示等。

2.2 轉速檢測電路及測速原理

選用E6C-CWZ5C測速器，與交流電動機同軸連接，每轉輸出脈沖數(shù)P=1000，實現(xiàn)數(shù)字測速。

測速電路使用1個定時器、2個計數(shù)器，實現(xiàn)M/T測速法。在定時器設定的時間Td內(nèi)，1個計數(shù)器對固定的頻率信號進行計數(shù);另1個計數(shù)器對測速器輸出脈沖進行計數(shù)，從而通過計算獲得實際轉速值。定時器由8098單片機軟件定時完成，2個計數(shù)器由外擴的8253計數(shù)/定時器芯片的0通道、1通道完成。計數(shù)器的啟、停通過外擴的8155接口芯片C口Pc.6、Pc.7來控制。

2.3 電流、電壓檢測電路

用電流互感器、降壓隔離變壓器來完成電流、電壓信號的獲取，經(jīng)橋式整流穩(wěn)壓后獲得直流電壓，可直接送入MCS-98單片機的A/D轉換通道ACH4、ACH5。轉換時間為22μs，分辨率為10位。

2.4 起、制動過程

從單片機向主單片機獲取指令的通信過程如下：從機先向主機發(fā)出正跳變中斷信號，主機的HIS.0接收并響應中斷，在中斷服務程序中向該8255的PA輸出數(shù)據(jù)，從機檢測到OBF有效時，則產(chǎn)生ACK信號從PA讀出數(shù)據(jù)，隨之OBF信號變成無效，主機又可向PA輸出數(shù)據(jù)。如此繼續(xù)，直到全部數(shù)據(jù)通信完畢。值得強調(diào)的是PA為雙向總線方式，因主從單片機之間交換數(shù)據(jù)的能力較強，另外PB仍可作為主單片機的I/O，故該通信接口既擴展了主單片機的外圍接口，又實現(xiàn)了雙向通信，大大提高了通信速度，使通信時間不影響從單片機實時脈寬調(diào)制。全面而可靠的保護功能由主電路模塊實現(xiàn)，尤其逆變器開關元件的安全工作，是系統(tǒng)可靠運行的主要保證。變頻器保護除上述的欠電壓、過電壓、過載保護外，還需設計下述保護功能：

①輸出短路保護，由于變頻器使用不慎引起輸出相間短路故障;②過流保護，電動機堵轉或負載過大超出允許的時限保護;③快熔保護，快速熔斷器作為后級保護元件，參與對變頻器元件的保護;④接地故障保護，對變頻器輸入接地故障或變頻器輸出接地故障進行保護;⑤過熱保護，保證變頻器開關元件工作于安全的溫度范圍內(nèi)，避免元件過熱損壞;⑥外部故障保護，保證變頻器外部相關設備的安全使用。出現(xiàn)上述故障時，軟件或保護電路產(chǎn)生故障中斷信號，一方面立即封鎖調(diào)制脈沖，快速關斷所有開關元件，另一方面對主從單片機申請最高級別的外部中斷。主單片機響應中斷后，首先通過接口電路查詢故障信息，隨后轉入系統(tǒng)保護程序塊，即分斷有關接觸器。系統(tǒng)有關狀態(tài)設置，顯示故障類型，從單片機響應中斷后也進行有關處理工作。

3.單片機控制的串級調(diào)速系統(tǒng)

用單片微型計算機控制的串級調(diào)速系統(tǒng)，由主電路、單片機8031及接口電路等部分組成。下面主要介紹單片機和接口電路的組成及其工作原理。由該繼電器觸點控制有關接觸器的通、斷電，實現(xiàn)系統(tǒng)主電路從串級調(diào)速運行狀態(tài)到異步電動機自然接線運行狀態(tài)的切換。

系統(tǒng)所用的單片機是MCS-98系列中的8098。并擴展了I/O接口8155、程序存儲器2716。單片機8098中的P0口及P2口用于片外擴展的程序存儲器及I/O口的數(shù)據(jù)/地址總線。P1口用來接收故障檢測輸入信號。

P3.4、P3.5與升、降速按鈕SBl、SB2相接。8098內(nèi)設轉速計數(shù)器，在運行中查詢P3.4、P3.5，得到觸發(fā)器移相控制電壓，再配合程序軟件實現(xiàn)升、降速。