基于PCB板的高性能大功率濾波器設(shè)計

　　摘要 介紹了一種減小大功率濾波器的插入損耗和提高濾波器帶外抑制的實現(xiàn)技術(shù)，通過合理選擇濾波器的結(jié)構(gòu)和元器件，以及印制板的板材，并在濾波器設(shè)計過程中充分考慮印制板布線對不同頻率的影響，盡量采用均勻傳輸線進(jìn)行設(shè)計，理論設(shè)計與工程實踐相結(jié)合，使高性能大功率濾波器的設(shè)計更容易。

　　隨著現(xiàn)代高科技的發(fā)展，用EDA軟件進(jìn)行濾波器仿真設(shè)計變得簡單。對于小信號濾波器而言，EDA軟件仿真結(jié)果和實際測試值較為接近，可采用EDA軟件指導(dǎo)濾波器設(shè)計。但在實際工作中，會出現(xiàn)設(shè)計出的濾波器性能指標(biāo)與EDA仿真出的濾波器理論值相差甚遠(yuǎn)，從而導(dǎo)致設(shè)計出的濾波器無法滿足設(shè)計需求，這種現(xiàn)象在大功率濾波器設(shè)計過程中較為普遍。目前針對濾波器理論設(shè)計的教程有多種，但很難找到小功率和大功率濾波器區(qū)別設(shè)計的文獻(xiàn)。本文結(jié)合工程實踐，分析了可能影響大功率濾波器性能的因素，設(shè)計大功率濾波器時充分考慮這些因素，便可設(shè)計出高性能的大功率濾波器。

　　1 設(shè)計思路

　　對于濾波器而言，其主要指標(biāo)包括插入損耗、帶內(nèi)波動和帶外抑制等，大功率濾波器相對于小功濾波器而言，其設(shè)計的關(guān)鍵點主要有：選擇良好的濾波器元器件和濾波器第一階電路的結(jié)構(gòu)，合理選擇印制板板材，并對印制板走線采用均勻傳輸線設(shè)計。

　　1.1 濾波器元器件的選擇

　　濾波器因其固有的插入損耗，會導(dǎo)致一部分能量轉(zhuǎn)換為熱量。對于小信號濾波器設(shè)計而言，因信號功率較小，損耗產(chǎn)生的熱量也小，因此，不會導(dǎo)致嚴(yán)重影響，故可忽略不計。但對大功率濾波器而言，濾波器元件的選擇是關(guān)鍵，即使濾波器只有損耗的零點幾dB，也會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致濾波器器件溫度上升、性能下降、甚至嚴(yán)重?fù)p壞。因此要合理選擇濾波器器件的材質(zhì)、損耗和功率容量等，避免器件參數(shù)選擇不當(dāng)產(chǎn)生問題。

　　1.2 濾波器第一階電路的選擇

　　從濾波器對無用信號作用的效果可分為反射式濾波器和吸收式濾波器。在濾波器的仿真設(shè)計中，EDA軟件通常會給出反射式濾波器，即濾波器對于無用信號的濾除方式是全部反射，這種濾波器設(shè)計對于小信號而言，因信號較小，無用信號即使經(jīng)過多次反射然后被電路吸收，也不會對電路產(chǎn)生過大影響，但對于大功率信號而言，該種被濾波器反射的信號會被反射到源端，引起源端信號的失真，且此種多次反射信號，也會造成對濾波器的阻抗失配，進(jìn)而導(dǎo)致濾波器指標(biāo)下降。該問題是導(dǎo)致濾波器理論仿真值與實際偏差的主要原因之一。

　　與反射式濾波器相對應(yīng)的還有一種吸收式濾波器。該濾波器就是對無用信號的濾除主要以吸收為主。吸收式濾波器避免了無用信號在信號回路中的多次反射，這種特點決定了在大功率濾波器設(shè)計中吸收式濾波器要比反射式濾波器效果更好。而吸收式濾波器的吸收功能主要體現(xiàn)在濾波器的第一階，典型的應(yīng)用有在濾波器的輸入和輸出端放置一個m=0.6的推演式濾波器電路，相應(yīng)的濾波器與特性阻抗Z0的匹配性最佳。也可參考雙工器的相關(guān)設(shè)計方法，在濾波器的輸入輸出端增加一個電路，吸收無用信號，并傳輸有用信號。

　　1.3 印制板板材的選擇

　　本文介紹的濾波器主要基于是PCB板所設(shè)計的。根據(jù)傳輸線理論，射頻信號在印制板電路中傳輸時，印制板板材的介電常數(shù)與射頻信號的損耗成正比，若想濾波器設(shè)計的損耗小，一般需選擇介電常數(shù)較小的高頻板材。典型高頻板材有聚四氟乙烯板材，常用的環(huán)氧玻璃布層壓板(FR-4)，其介電常數(shù)通常均>4，而對于聚四氟乙烯板材的介電常數(shù)一般在2～3之間。

　　1.4 對印制板布線采用均勻傳輸線設(shè)計

　　在實際工作中，PCB走線對濾波器的影響也是常被忽略的一個問題，這就導(dǎo)致了濾波器理論仿真值與實際所偏差的重要原因。對于小信號而言，因功率小，即使濾波器損耗大也不會產(chǎn)生過多的熱量，且容易通過其他方面對損耗進(jìn)行補(bǔ)充。但對于大功率濾波器而言，信號功率較大，且多處于信號的末級，一旦插入損耗大或帶內(nèi)波動大，不僅會導(dǎo)致器件大量發(fā)熱，且難以補(bǔ)償。假如印制板布線采用均勻傳輸線，可將濾波器內(nèi)部的阻抗不匹配減至最小。盡可能減小印制板走線對不同頻率的影響，其是減小濾波器損耗及帶內(nèi)波動的有效手段。

　　在大功率濾波器設(shè)計時，應(yīng)注意濾波器元器件的選擇，避免器件功率容量不足導(dǎo)致的失真;合理選擇濾波器的結(jié)構(gòu)，在輸入端使用吸收式濾波器結(jié)構(gòu)，避免無用信號多次反射對電路阻抗的影響;合理選擇印制板的板材;在濾波器的設(shè)計過程中，對濾波器的印制板布線采用均勻傳輸線進(jìn)行設(shè)計。通過以上方式，便可設(shè)計出其較為理想的大功率濾波器。

　　2 設(shè)計案例

　　設(shè)計一個9階30～88 MHz大功率帶通濾波器，其指標(biāo)要求為：頻段范圍30～88 MHz;承受功率為100 W;在30～88 MHz頻段內(nèi)插入損耗<0.7 dB;帶內(nèi)波動<0.3 dB;帶外抑制>25 dB。

　　根據(jù)要求，理論仿真設(shè)計了一個9階30～88 MHz大功率帶通濾波器，該濾波器的ADS仿真曲線如圖1所示。從仿真結(jié)果可看出，所設(shè)計的濾波器能夠滿足設(shè)計要求。

　　根據(jù)ADS仿真電路完成濾波器設(shè)計后，實際測試濾波器的插入損耗和帶內(nèi)波動的等效曲線如圖2所示。

　　同時，選擇了幾個較為關(guān)注的頻點，對濾波器進(jìn)行帶外抑制測試，當(dāng)輸入平均功率為100 W時，濾波器帶外抑制測試數(shù)據(jù)如表1所示。

　　由圖1和圖2比較可看出，實際測試出的大功率濾波器插入損耗值在濾波器的低端30 MHz時，損耗約為0.4 dB;在高段88 MHz時損耗達(dá)到約1.27 dB，帶內(nèi)波動達(dá)到約0.8 dB;通過表1的濾波器帶外抑制測試結(jié)果可知，帶外抑制理論約25 dB，但通過輸入100 W功率的實際信號測試后，發(fā)現(xiàn)帶外抑制僅為16 dB，實際設(shè)計的濾波器測試值與理論仿真值差距較大，無法滿足設(shè)計要求。