射線實時成像檢驗技術(shù)在復合材料槳葉檢測中的實踐運用
加入技術(shù)交流群
復合材料的迅速普及與應用，為復合材料及產(chǎn)品的檢測提出了越來越高的要求。近年來射線檢測方法的不斷更新與快速發(fā)展，使得射線檢測能力和檢測范圍都有不同程度的提高。由于射線檢測具有影像直觀、便于保存等特點，射線檢測仍然是復合材料無損檢測最直接、最有效的檢測方法之一。其依據(jù)被檢工件的成分、密度、厚度等不同，對射線產(chǎn)生不同的吸收或散射的特性和被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性等做出判斷。
射線實時成像檢驗技術(shù)
射線實時成像檢驗技術(shù)，是隨著成像物體的變動圖像迅速改變的電子學成像方法，即在透照的同時就可觀察到所產(chǎn)生的圖像的檢驗方法[1]。圖1所示為實時成像檢驗系統(tǒng)構(gòu)成示意圖。
當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，采用一定的檢測器檢測透射射線強度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物體分布等[1]。
2 射線實時成像檢驗技術(shù)的特點
射線實時成像檢驗技術(shù)的主要優(yōu)點是動態(tài)快速檢驗，采用閃爍晶體或熒光物質(zhì)與光電倍增器構(gòu)成檢測器拾取信號，直接得到數(shù)字化圖像，可進行近似實時的質(zhì)量評定[1]。
射線實時成像檢驗技術(shù)在復合材料槳葉檢測中的實踐運用
1 縮短了復合材料槳葉的檢測時間，大大提高了工作效率
采用射線實時成像檢驗技術(shù)對復合材料槳葉進行射線檢測，與采用射線照相檢測技術(shù)檢測復合材料槳葉相比，采用實時成像檢驗技術(shù)檢測復合材料槳葉縮短了檢測時間，提高了工作效率。主要體現(xiàn)在2個方面：
（1）省去了膠片剪裁、包裝時間和膠片暗室處理時間。
采用射線照相檢驗技術(shù)檢測每片復合材料槳葉所需的膠片剪裁、包裝時間和膠片暗室處理時間至少為140min，而采用射線實時成像檢驗技術(shù)不需要膠片。
（2）縮短了檢測時間。
復合材料為低密度材料，采用射線照相檢驗技術(shù)檢測復合材料槳葉時，為了得到質(zhì)量較好的底片，只有在射線能夠穿透零件的條件下選用較低的能量，采用較大的曝光量對復合材料槳葉進行檢測，這樣才可以得到更好質(zhì)量的射線底片，其影像清晰。按每片槳葉平均透照40次計算，透照一片槳葉需240min。而采用射線實時成像檢驗技術(shù)，零件被檢測時，由射線轉(zhuǎn)換器得到的信號，經(jīng)A/D變換（或已直接完成數(shù)字化）送圖像處理部分，通過圖像數(shù)據(jù)處理改進圖像質(zhì)量；并通過計算機、軟件和一些輔助設備（如監(jiān)視器、攝像機等），實現(xiàn)對整個射線實時成像檢驗系統(tǒng)的檢驗過程的控制。這樣，圖像每次成像時間約6s, 大大提高了工作效率。
2 降低了成本，節(jié)約了能源
與射線實時成像檢驗技術(shù)相比，采用射線照相檢驗技術(shù)檢測復合材料槳葉需要使用膠片，檢測每片復合材料槳葉平均所需膠片費用至少560元，按檢測20片復合材料槳葉計算，所需的膠片費用至少需11200元。另外，曝光后的膠片需進行暗室處理，期間還需產(chǎn)生一定量的膠片處理用溶液的費用。而采用射線實時成像檢驗技術(shù)對復合材料槳葉進行檢測，只需將所得圖像存儲在電腦中或經(jīng)刻錄后存儲在光盤中，每張光盤約10元，而每張光盤至少可存儲20片槳葉圖像。
3 零件各結(jié)構(gòu)單元配合狀態(tài)圖像顯示更清晰、檢測效果更好
一般來說，復合材料制件的制作工藝不同于金屬件，其內(nèi)部缺陷同樣與制作工藝密切相關。制作工藝不同，產(chǎn)生的缺陷也存在差異。纏繞法、鋪層法等是制作構(gòu)件的常用工藝，所以選擇透照方法時，應考慮工件的加工工藝或成形工藝特點可能產(chǎn)生的缺陷特點，選擇最有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向進行透照[1]。
復合材料的透照方法有：垂直透照法（即中心射線束垂直透照制件的透照方法）、平行透照法（即中心射線束與錐形件的軸線或制件的鋪層方向平行的透照方法）、切線透照法（即中心射線束與錐形件、筒形件和管形件的圓弧面相切的透照方法）、斜線透照法（即中心射線束與筒形件和容器制件的中心軸成一定傾角的透照方法）[2]。
圖2 垂直透照法
評論