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流量儀表應(yīng)用常見失誤情況分析

作者: 時(shí)間:2013-09-06 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏


2)以泵流量核查儀表流量:運(yùn)行人員如對(duì)產(chǎn)生懷疑,往往與泵銘牌上“規(guī)定性能點(diǎn)”的額定流量(見圖2之qsp)進(jìn)行比較,或與泵典型揚(yáng)程 流量特性曲線的流量讀數(shù)進(jìn)行比較,如不一致即認(rèn)為儀表不準(zhǔn)確,這顯然是一種誤解。泵的輸送流量是泵的特性曲線和管道系統(tǒng)負(fù)載特性曲線(圖2之OA與OB)交匯點(diǎn)所確定的qA與qB,它隨著運(yùn)行負(fù)載而變。而泵銘牌上的額定流量是在某一規(guī)定條件下的流量,在大部分情況下是不會(huì)一致的。此外泵的額定流量也規(guī)定允許有4%~8%的允許誤差(按泵的等級(jí)而定),同一規(guī)格各臺(tái)泵的揚(yáng)程 流量特性曲線也有差異(在圖2兩虛線范圍內(nèi)),輸出流量也是不一樣的。即便是泵的實(shí)測揚(yáng)程 流量特性,流量值也可能有2%~3 5%的誤差[6]。因此不能用泵的流量值來作為判別準(zhǔn)確與否的依據(jù)。但日常運(yùn)行時(shí)可相互參照,若兩值出現(xiàn)與日常運(yùn)行的差值有異常變動(dòng)時(shí),應(yīng)作為“故障跡象”檢查泵、儀表和管道系統(tǒng)。


圖2 泵特性曲線

3)液體工況變化:現(xiàn)在大部分是體積流量儀表,人們對(duì)于氣體在不同工況條件下所測流量值之間的關(guān)系,已給予充分注意。然而對(duì)于液體,因受日常溫度/壓力工況變化不大時(shí)對(duì)流量測量影響甚微的習(xí)慣所左右,往往忽視了工況變化較大時(shí)對(duì)流量測量值的影響。

液體是非壓縮性流體,通常液體的壓縮系數(shù)不大,靜壓不大的壓縮量可忽略不計(jì)。然而石油加工產(chǎn)品壓縮系數(shù)較大,在(5~20)×10-4/MPa,液化石油氣壓縮系數(shù)更大,為(44~73)×10-4/MPa,當(dāng)壓力相差較大時(shí),流量測量值必須考慮靜壓的影響。例如,輸油管用泵加壓輸油,從0 5MPa升壓到6MPa時(shí)體積壓縮了0 45%,如果兩端分別用容積式流量計(jì)測量,那么兩者的讀數(shù)就會(huì)有相應(yīng)的差別。

石油加工產(chǎn)品在室溫附近升高10℃,體積增加0 7%~1%。這對(duì)于0 5級(jí)精度的儀表已是相當(dāng)大的影響了。水的體積變化受溫度變化的影響相對(duì)較小(在10~40℃范圍內(nèi),為+(0 16~0 25)%/10℃)。但流程工業(yè)經(jīng)常會(huì)遇到測量水或水溶液在熱交換過程前后體積流量的情況。若溫度相差較大,則應(yīng)考慮溫度對(duì)體積測量值變化的影響。

江蘇某化工廠兩臺(tái)DN100電磁流量計(jì)分別測量兩條管道中的兩種稀酸,匯合進(jìn)入總管再由DN200電磁流量計(jì)計(jì)量總流量。該廠向儀表制造廠反映,總表流量為兩個(gè)分表流量之和的120%~130%,認(rèn)為3臺(tái)儀表均不準(zhǔn)確。經(jīng)現(xiàn)場了解管道壓力為0 6MPa絕對(duì)壓力,兩分管液體溫度為30℃,混合液體進(jìn)入總表前經(jīng)反應(yīng)器熱交換,溫度升高到180℃。假定稀酸受溫度影響的體積膨脹系數(shù)和水相近,那么從30℃升高到180℃體積增加約12%,由此可以判定,總表與分表總和之間讀數(shù)差主要是液體溫度變化所致。此外,在0 6MPa絕對(duì)壓力下,混合液體在158 5℃已開始沸騰,流過總表的流體為液體中夾有部分蒸汽,必然會(huì)也增加總表體積流量的讀數(shù)??梢哉J(rèn)為,這兩種因素就是總表讀數(shù)比兩個(gè)儀表流量之和多20%~30%的原因。

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