在役壓力容器磁粉探傷工藝探討

　　3.2　控制磁軛拖動(dòng)速度

　　探傷操作時(shí)必須控制磁軛行走速度,保證磁化時(shí)間在規(guī)定的范圍之內(nèi),行走速度參照速度公式計(jì)算選定。

　　V=ST(4)

　　式中　V—磁軛行走速度

　　S—磁軛有效探傷寬度

　　T—規(guī)定的磁化時(shí)間

　　如某型號(hào)的交叉磁軛兩磁極內(nèi)側(cè)在行走方向上的跨越寬度為100mm,其實(shí)際有效探傷寬度為S=80mm,查得JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定連續(xù)法的通電磁化時(shí)間為T= (1～3)s,則磁軛行走速度V=801～3=27～80(mm/s)=1.62～4.8(m/min)以上計(jì)算未包括噴灑磁懸液的時(shí)間,鑒于在役容器現(xiàn)場(chǎng)探傷的復(fù)雜性,磁軛的行走速度應(yīng)與探傷方法、磁懸液的潤(rùn)濕性能、被檢部位的表面狀態(tài)和探傷所處部位的不同而異,最好通過貼標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行測(cè)試確定。若磁軛行走速度過快,工件得不到有效磁化,則很有可能發(fā)生漏檢。

　　使用馬蹄磁軛法探傷焊縫時(shí),應(yīng)將焊縫分段標(biāo)記,在每一個(gè)探傷區(qū)段內(nèi)將磁極連線與焊縫中心線成45度角作兩次互為垂直的磁化探傷,且保證每個(gè)探傷區(qū)段之間有15mm以上的重疊。

　　3.3　施加磁懸液操作質(zhì)量控制

　　(1)磁懸液潤(rùn)濕效果:對(duì)于濕法探傷,保證受檢部位被磁懸液完全潤(rùn)濕是缺陷檢出的前提。探傷中如發(fā)現(xiàn)磁懸液不是始終地覆蓋被檢部位,而是分離成斑塊狀或者收斂成溝渠狀流淌時(shí),則為磁懸液未潤(rùn)濕表面,應(yīng)立即停止探傷,對(duì)被檢表面重新處理。若使用的是水基磁懸液,須在被檢表面上進(jìn)行“水?dāng)嘣囼?yàn)”合格后方可繼續(xù)探傷。

　　(2)優(yōu)化磁懸液的噴灑點(diǎn):探傷立式容器縱縫或臥式容器環(huán)縫時(shí),磁軛磁化的方向應(yīng)自上而下,磁懸液的噴灑點(diǎn)為磁化區(qū)域的正前方,讓磁懸液自然流淌于整個(gè)被檢區(qū)域,噴灑方向與磁軛行走方向相同。

　　3.4　環(huán)境光照度的控制

　　探傷現(xiàn)場(chǎng)被檢表面可見光照度應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,均勻而明亮的照明是探傷操作取得成效的基礎(chǔ),磁粉探傷全過程必須在充足的自然光或白光下進(jìn)行。

　　4　磁痕的判別、記錄與評(píng)定

　　對(duì)磁痕顯示的判別是一項(xiàng)細(xì)致的技術(shù)操作,探傷人員須隨身攜帶如放大鏡、角向砂輪或短鋸片等工具,通常通過以下操作隨時(shí)對(duì)顯示磁痕進(jìn)行判別:

　　(1)改變磁極位置法,在磁痕跡象部位用改變磁極方位復(fù)驗(yàn),判別是否為因操作不當(dāng)引起的偽磁痕。

　　(2)改變表面狀態(tài)法:用短鋸片或砂輪將顯示磁痕部位稍加修磨,改變被檢部位的表面狀態(tài)后復(fù)驗(yàn),判別是否為因表面外形結(jié)構(gòu)引起的非相關(guān)磁痕。用草圖、膠帶紙粘貼磁痕實(shí)樣的方法記錄缺陷磁痕,嚴(yán)重的缺陷磁痕應(yīng)予照相存檔。磁痕評(píng)定應(yīng)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

　　參考文獻(xiàn)

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