基于DSP的仿人機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制器系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 　主處理器與外圍器件單元
　　
DSP主處理器是整個(gè)控制器的核心,其運(yùn)算速度、對(duì)信息的處理能力等直接影響控制器的性能。選用TI 公司的TMS320LF2407A 芯片,它是TI 家族C2000系列中的高檔產(chǎn)品,集實(shí)時(shí)處理能力和控制器外設(shè)于一身,非常適用于工業(yè)控制。其主要特點(diǎn)有:

a.3.3 V電壓,功耗極低,且具有3 種低功耗模式。
b.內(nèi)部采用哈佛結(jié)構(gòu)體系,程序與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器分開(kāi),專用的程序總線和數(shù)據(jù)總線進(jìn)行訪問(wèn),取指和執(zhí)行可同時(shí)進(jìn)行,有效提高了存取速度。
c.流水線指令技術(shù),多條指令可同時(shí)進(jìn)行,平均每條指令大約只需一個(gè)指令周期,大大提高了指令執(zhí)行速度,指令周期可達(dá)ns級(jí),在40MHz 主頻下每條指令只需25ns。
d.專用硬件乘法器,運(yùn)算速度大大提高,運(yùn)算能力明顯增強(qiáng)。
e.地址和數(shù)據(jù)總線都是16位,片內(nèi)有高達(dá)32K的Flash程序存儲(chǔ)器,2.5K字的數(shù)據(jù)/ 程序RAM,544字雙端口RAM (DARAM) , 2K字的單端口RAM(SARAM) ,外部存儲(chǔ)器可擴(kuò)展64K字的程序存儲(chǔ)器空間、64K字的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器空間和64K字的I/O空間。
f.自帶看門狗定時(shí)器、串行通信接口(SCI) 模塊、16 位串行外設(shè)接口( SPI) 模塊、SCI/ SPI 引導(dǎo)ROM、16 通道的10 位ADC 轉(zhuǎn)換器、5 個(gè)外部中斷、基于鎖相環(huán)(PLL) 的時(shí)鐘發(fā)生器、41個(gè)可單獨(dú)編程或復(fù)用的通用輸入/ 輸出(GPIO) 引腳。
g.2 個(gè)事件管理器模塊,每個(gè)事件管理器包括2個(gè)16位通用定時(shí)器、8個(gè)16位脈寬調(diào)制(PWM) 通道、可編程的PWM 死區(qū)控制、3個(gè)外部事件定時(shí)捕獲單元、片內(nèi)光電編碼器接口電路。
h.內(nèi)部帶有CAN2.0B 控制器模塊。

可以看出,TMS320LF2407A 的功能十分強(qiáng)大,其本身就是一個(gè)獨(dú)立的小型控制系統(tǒng),再加以適當(dāng)?shù)耐鈬骷?就可以實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的控制功能。尤其是它的兩個(gè)事件管理器的功能非常強(qiáng)大,完全是為電機(jī)控制設(shè)計(jì)的。

TMS320LF2407A 通過(guò)位置傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控各關(guān)節(jié)軸系的運(yùn)行情況,并通過(guò)總線與主控計(jì)算機(jī)交互信息。利用其多個(gè)PWM 脈沖通道直接產(chǎn)生控制軸系需要的PWM 脈沖信號(hào);其CAN總線控制器模塊可以直接與主控計(jì)算機(jī)進(jìn)行通信而不需要增加CAN 總線控制器。

TMS320LF2407A 的軟件開(kāi)發(fā)也十分容易,可以反復(fù)編程。只要在其專用的集成開(kāi)發(fā)環(huán)境CCS(Code Composer Studio) 中編譯好程序,用一根下載線通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的JTAG接口就可以把程序燒錄到DSP 的程序存儲(chǔ)器中,還可以在線修改和調(diào)試。整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單方便,只需一根下載線就可完成,大大簡(jiǎn)化了軟件的開(kāi)發(fā)過(guò)程,明顯提高了開(kāi)發(fā)效率。同時(shí)外部看門狗電路孩可以對(duì)控制器電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,當(dāng)電壓出現(xiàn)異常迅速?gòu)?fù)位主處理器。外部存儲(chǔ)器中存放控制算法所需的必要參數(shù),通過(guò)SPI 串行外設(shè)接口與TMS320LF2407A 相連。

2.2 　反饋與執(zhí)行單元
　　
光電碼盤傳感器把軸系的位置信息轉(zhuǎn)換成兩路寬度相同但相位相差90°的脈沖信號(hào),脈沖的數(shù)目與軸系的轉(zhuǎn)角成正比,相位差的符號(hào)代表了軸系轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。因此,通過(guò)對(duì)兩路脈沖進(jìn)行計(jì)數(shù)就可以得到軸系的實(shí)際位置。脈沖信號(hào)經(jīng)過(guò)光電隔離器件隔離后送入專用脈沖計(jì)數(shù)器,計(jì)數(shù)后的信息送入DSP主處理器。

這里沒(méi)有使用DSP 進(jìn)行計(jì)數(shù),一是為了節(jié)省DSP 的資源,使其可以把更多的時(shí)間用于計(jì)算和其他控制中去;二是可以提高控制器的靈活性,不用對(duì)主處理器進(jìn)行改動(dòng)就可以改變控制軸系的數(shù)目。脈沖計(jì)數(shù)器選用流行的CPLD 器件,其強(qiáng)大的功能對(duì)提高控制器的性能有很大的幫助,同時(shí)還可以作為譯碼電路的一部分為主處理器提供譯碼信號(hào)。主處理器對(duì)接收的軸系位置信息進(jìn)行計(jì)算和分析,結(jié)合新的控制命令產(chǎn)生相應(yīng)的PWM 脈沖控制信號(hào),經(jīng)過(guò)光電隔離和功率放大后送給執(zhí)行軸系控制軸系的運(yùn)行。

2.3 　通信單元
　　
主處理器通過(guò)CAN總線與主控計(jì)算機(jī)進(jìn)行通信,接收主控計(jì)算機(jī)的命令并把底層信息反饋給主控計(jì)算機(jī), 實(shí)現(xiàn)更高一級(jí)的反饋控制。DSP 通過(guò)CAN總線接收器連接到總線上,為提高抗干擾能力,中間需要進(jìn)行光電隔離。整個(gè)控制器的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,硬件實(shí)現(xiàn)也很簡(jiǎn)單,但功能十分強(qiáng)大。每個(gè)控制器可以同時(shí)控制6～12個(gè)軸系,可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3 　控制流程與分析

整個(gè)控制系統(tǒng)的工作過(guò)程如圖4 所示。

圖4 　控制系統(tǒng)流程

具體流程為:主控計(jì)算機(jī)離線規(guī)劃好數(shù)據(jù),系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行并完成初始化工作;主控計(jì)算機(jī)向底層控制器發(fā)送控制命令,同時(shí)底層控制器對(duì)各執(zhí)行軸系進(jìn)行位置采樣,并把兩者結(jié)合在一起進(jìn)行分析,通過(guò)特定的控制算法生成相應(yīng)的PWM 控制信號(hào),經(jīng)功率放大后送執(zhí)行軸系,同時(shí)把底層軸系的運(yùn)行情況上傳給主控計(jì)算機(jī),主控計(jì)算機(jī)根據(jù)新的情況再產(chǎn)生新的命令發(fā)送給各控制器,如此反復(fù)。

期間還要不斷查詢是否有中斷產(chǎn)生,如果有中斷則轉(zhuǎn)而執(zhí)行相應(yīng)的中斷服務(wù)子程序,主要是用來(lái)處理一些異常情況;若有結(jié)束命令產(chǎn)生則結(jié)束整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程。這事實(shí)上是兩個(gè)閉環(huán)反饋過(guò)程,底層控制器通過(guò)傳感器與各關(guān)節(jié)軸系之間進(jìn)行小循環(huán)反饋,主控計(jì)算機(jī)通過(guò)各控制器與各關(guān)節(jié)軸系之間進(jìn)行大回路反饋,這樣可以使機(jī)器人具有更多的“智能”,更好的進(jìn)行離線實(shí)時(shí)控制,這也是機(jī)器人朝智能化方向發(fā)展的一條重要途徑。

4 　結(jié)　論

文中設(shè)計(jì)的控制器,采用DSP作為主處理器,較傳統(tǒng)的單片機(jī)性能有了顯著提高,運(yùn)算速度明顯增強(qiáng),控制能力得到大幅度提升,從根本上解決了使用單片機(jī)所帶來(lái)的各種問(wèn)題,并為機(jī)器人控制系統(tǒng)的發(fā)展和提升找到了一個(gè)新的方向。同時(shí)也希望能對(duì)研究機(jī)器人的同行們有一定啟示,在此基礎(chǔ)上研制出性能更高的產(chǎn)品,為推動(dòng)我國(guó)機(jī)器人事業(yè)的前進(jìn)做出更大的貢獻(xiàn)。