RoHS管理體系的建設
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供應商管理與綠色供應鏈
從產(chǎn)業(yè)鏈來講，電子電氣設備的生產(chǎn)者（按照RoHS的定義）將是直接面對消費者或者是用戶的，是產(chǎn)業(yè)鏈的最終一端，設備的報廢回收再利用可能與該設備的生產(chǎn)制造已經(jīng)沒有必然的聯(lián)系了。因此，對于設備的生產(chǎn)者來說，將會面對最多的供應商，包括從原材料開始、到元器件、部件直到組件等等。把好這些物料的進口關，做到每種物料都符合要求，要做到RoHS的符合性就幾乎成功了一大半，因此供應商的管理非常重要。供應商的管理的核心就是認可、審核與監(jiān)督。
一般而言，在關鍵而重要的物料上，確保兩個供應商是必要的，以確保供應商之間適當?shù)母偁帲环闲允鹿食霈F(xiàn)時不至于造成生產(chǎn)的中斷，同一物料上供應商太多又容易造成物料管理的困難，溯源性管理難度加大。供應商的認可在許多國際性的大公司均有一套嚴格的程序，內(nèi)容基本可分為文件審核與現(xiàn)場評審，主要包括公司的背景材料、資質(zhì)證明、產(chǎn)品中有害物質(zhì)測試鑒定報告、管理體系、檢測手段與能力、進料管理與制程控制能力等方面，由于有害物質(zhì)的來源有可追溯性，供應商對其供應商的管理、進料管理以及制程控制應該是認可審核的重點，如果供應商本身的來料控制與過程嚴格，供給設備制造商的產(chǎn)品就有了初步的保證。此外，人員技術(shù)能力與環(huán)境條件也是審核時不可忽視的要素。完成認可后的監(jiān)督主要是確保認可事項的穩(wěn)定性、物料品質(zhì)的一致性，供應商的任何物料的變化、工藝的調(diào)整都應該及時通知下游客戶，以便決定是否需要重新審核。
由供應商推動上游的供應商來加強物料與制程的監(jiān)管，最終達到從原材料到設備這條供應鏈完全無毒無害，綠色供應鏈就這樣建成了，在這條供應鏈上要每一個環(huán)節(jié)都同時出錯，才會引起最終設備的不符合性，這種概率也太低了。所以，供應鏈管理是整個體系的重點之中的重點。
物料管理
供應商認可完成后，即可從其采購需要的物料，物料的管理就開始了，直到物料在制程中使用完畢。每批進料都應該有明確的唯一性標識和是否含有有害物質(zhì)的檢測報告或自我聲明，經(jīng)驗收合格后按自己公司的物料管理體系重新編號，然后入庫待用。RoHS符合性物料與非符合性物料應該有清晰的區(qū)別，特別是在RoHS產(chǎn)品導入的過渡期，一個不符合物料將導致整批設備的不符合。目前全球都沒有統(tǒng)一的符合RoHS產(chǎn)品的標識標準或方法，有的公司在產(chǎn)品上標識“RoHS Complaint”、”Pb-Free”等等。每個公司可以根據(jù)自己的實際情況制定自己的編號標識方法。不過無鉛產(chǎn)品的標識可參考IPC1066標準，但不表明這樣標識的產(chǎn)品符合RoHS要求，畢竟除了鉛外還有五種有害物質(zhì)需要明示。
特別值得提醒的是，不能忽視用量少而使用范圍廣的物料的管理。如某大型著名集成電路封裝公司在使用焊錫膏（一種SMT專用材料）時，由于用量不大，且該焊錫膏產(chǎn)品是著名品牌，但由一家小型公司代理。于是，沒有采用嚴格的材料審核以及物料測試等物料管理基本措施，而采用品牌管理方式。結(jié)果有一批物料貼錯標簽，將普通的鉛錫共晶焊錫膏當成低溫焊錫膏產(chǎn)品使用，造成了80多萬美元的產(chǎn)品的損失?？墒窃僬一毓坛袚熑螘r，供應商鞋低擦油溜了，因為這為數(shù)不多的焊錫膏產(chǎn)品最多值不到兩萬元人民幣。但就是這一點點產(chǎn)品用到了700萬元人民幣的產(chǎn)品中，造成了巨大損失。因此，應該加強對用量不大使用面廣的物料的管控，尤其對于有害物質(zhì)而言，就像傳染病一樣，一個有害物質(zhì)超標的物料使用在設備中，會導致使用了該物料的整批產(chǎn)品的不合格。{{分頁}}
通過完善的標識方法和適合自我聲明需求的物料數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可以物料管理更加有序高效。希望盡快導入RoHS產(chǎn)品生產(chǎn)的制造商，應該首先從這里著手。
過程污染管控
雖然采購的所有物料都是不含有害物質(zhì)的，但并不能證明利用其生產(chǎn)出來的設備產(chǎn)品就一定能符合RoHS的要求，因為還有可能來自過程控制不嚴帶來的污染，特別是過渡期。比如，現(xiàn)在線路板組件在生產(chǎn)時仍大量使用含鉛的焊料，在轉(zhuǎn)換到無鉛生產(chǎn)時，不僅焊料需要更換，元器件與PCB都要更換，原來元器件的引線腳上的可焊性涂覆層都是錫鉛合金，這些元器件已經(jīng)不能再使用了。但是處于目前的過渡期，一小部分元器件尚無無鉛的產(chǎn)品供應，在進行波峰焊焊接組裝時，焊錫爐中的幾百公斤的無鉛焊料常常會受到污染，鉛的焊料很快超標，不僅使得整塊線路板組件上的每個焊點均超標，而且還會導致產(chǎn)品的可靠性下降。因此，需要不斷的監(jiān)視某些可能的污染。此外，由于無鉛生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換，不少工廠使用的工具如電烙鐵、焊錫爐、夾具等等由于費用的問題暫時不能更換，也不評估污染的可能性，這樣造成污染的機會是很高的。應該對生產(chǎn)過程可能的有害物質(zhì)污染有充分的評估，并予以嚴格管理。
自我聲明的審核
在很多情況下，我們的物料成百上千，無法一一親自測試。于是供應商的自我聲明或有害物質(zhì)的測試報告就成了我們采購物料前可能經(jīng)常面對的證明關鍵材料，這些技術(shù)資料準確與否、數(shù)據(jù)來源的可靠性如何？如何正確審核與判斷對設備制造商來說就非常重要，又是非常撓頭的事，因為對于大多數(shù)電子工程師來說，有害物質(zhì)的材料使用情況如何，哪些是高風險材料，測試儀器的適用范圍怎么樣等等是個全新的問題，沒有充分的經(jīng)驗。因此必須選擇專業(yè)的材料或化學工程師予以配合，自我聲明的審核人員應該具有對相關物料的制造過程的了解、對分析手段的適用范圍的了解，才能完成這么嚴峻的任務。審核供應商自我聲明時，必須注意以下幾點：
1） 物料（材料與部品）的基本結(jié)構(gòu)與材料組成；
2） 數(shù)據(jù)的來源。如果是檢測報告，請注意檢查原件，現(xiàn)在業(yè)界流傳著很多假報告，如果是來自第三方實驗室的報告，可以電話或網(wǎng)絡查詢其真?zhèn)?。同時注意報告中測試方法、使用儀器、拆分制樣方法、檢測日期、以及測試的批號與樣品描述跟要認可的產(chǎn)品是否相符。
3） 有害物質(zhì)的存在情況，包括含量與存在的部位；
4） 供應商的信息，最好有代理人的簽名或單位的簽章。
5） 無法判斷或數(shù)據(jù)可疑，必要時抽樣檢測驗證。
測試管理
事實上，在RoHS的符合性實踐中，測試是必然的，自我聲明也是基于測試數(shù)據(jù)，沒有測試數(shù)據(jù)，胡亂的聲明肯定是不行的。問題只是在哪測試、什么時候該測試、測試什么項目而已，這就有了測試管理的問題。在前面的符合性測試一節(jié)中，對測試方法、測試策略、測試程序以及測試項目的選擇都有了較為詳細的介紹。這里要補充的就是制造商需要根據(jù)自己的情況以及基于對有害物質(zhì)在電子電氣產(chǎn)品中的使用情況的認識，來對自己所使用的部品和材料進行逐一的評估，制定出適合的測試計劃和有效的管理方法，檢測計劃應該包括：物料分類、測試周期、測試項目、供應商測試、自己測試、委托第三方測試等等。由于在電子電氣產(chǎn)品中，隨著原材料、元器件、組件再到設備，測試分析變得越來越復雜，越來越困難。因此，在制定測試計劃時，盡量選擇上游的原材料進行測試，避免組件以下游產(chǎn)品的測試。再結(jié)合對體系的管理，就能夠取得事半功倍的效果。{{分頁}}
不符合項的糾正措施與溯源體系
人無完人，正常人都有可能犯錯誤的機會。企業(yè)的生產(chǎn)也一樣，100％的直通率是很難實現(xiàn)的質(zhì)量目標。因此，在企業(yè)實際的運行中，盡管有這樣那樣的預防措施，出錯的機會還是有的，關鍵是當制程中出現(xiàn)偏離程序的作業(yè)以及不符合RoHS要求的產(chǎn)品和物料時，如何采取有效的糾正措施？所以在企業(yè)的管理體系中應該有糾正措施與溯源體系。而糾正措施則來源與溯源體系的完備與否。為什么這么說呢？
不符合的產(chǎn)品或部品被發(fā)現(xiàn)了，本來應該是壞事中的好事?？墒枪獍l(fā)現(xiàn)問題卻找不到出現(xiàn)問題的原因，就如一個人得了“非典”惡疾，一時找不到問題出在哪一樣，就無法找到糾正措施。而擁有良好的溯源體系就不同了，可以順藤摸瓜很快找到問題的源頭，對癥下藥就可以了。構(gòu)成溯源體系的關鍵要件就是良好的物料唯一性標識、狀態(tài)標識與流程記錄，生產(chǎn)上的流水線從頭到尾，開始的唯一性標識完好，流到哪一步的狀態(tài)又有狀態(tài)標識，流程中的物料進出也有良好的記錄，這樣查找問題就容易多了。
相對于質(zhì)量事故而言，有害物質(zhì)的溯源更加容易得多，因為有害物質(zhì)本身就是一個很好的線索，輔以必要的成分測試很快就可以找到問題的根源，糾正措施自然就有了。比如，發(fā)現(xiàn)線路板上的焊點鉛含量超標，馬上分析制程中所使用的焊料或焊錫膏，看是否其中鉛超標，如果錫爐中的焊料超標，再查焊錫來料是否有問題，如果有問題，再查為何有問題的焊料進料為何沒有把好關，是檢測技術(shù)問題還是物料管理混亂。總之，有害物質(zhì)的溯源比起質(zhì)量問題的溯源要好辦得多。
設計與設計修改評審
科技的進步與社會的快速發(fā)展，使得現(xiàn)代的電子電氣產(chǎn)品更新?lián)Q代非常快。還有環(huán)保的要求日益提高，為了滿足RoHS的要求，新設備的設計與舊設備的設計修改就是必然的了。在新產(chǎn)品的設計中，肯定只能考慮使用符合RoHS要求的原材料與部件，而這些物料在剔除有害物質(zhì)以后，質(zhì)量與可靠性就成了首要考慮的問題了。比如，有鉛的元器件換成無鉛元器件后，其可焊性問題、錫須問題以及耐焊接熱的問題，還必須考慮所設計的產(chǎn)品的使用壽命與環(huán)境等等。局部的設計修改也一樣面臨這樣的問題，因此需要對新設計以及設計后的修改做充分的評審，以確保在使用無有害物質(zhì)的物料后，品質(zhì)與可靠性沒有問題。設計師必須考慮平衡環(huán)境因素與品質(zhì)因素的關系。
此外，設計還必須考慮到WEEE指令的要求――便于回收并達到回收的目標。這是很嚴重的問題，如何能達到可回收的目標？否則生產(chǎn)商需要承擔的報廢電子電氣產(chǎn)品的回收責任更大，成本更高！為了同時達到WEEE的要求，進行產(chǎn)品設計時，必須以“便于回收時拆解，使用的物料種類最少，物料重量最輕”為首要原則，含有六種有害物質(zhì)的物料自然是不能在考慮的范疇。為了達到上述目標，必須引入環(huán)保設計的理念，同時加強設計的評審管理。
信息傳遞與培訓
在現(xiàn)今信息爆炸時代，信息的流傳非常迅速，可是令人奇怪的是，人與人、上級與下級直接仍然有許多誤解，因此也給管理帶來許多問題。在實現(xiàn)RoHS的符合性管理體系中，保持信息準確傳遞就非常重要。供應商的物料信息，有害物質(zhì)含量信息以及更重要的客戶要求信息都必須準確無誤的在產(chǎn)品流程上傳遞。作為中游產(chǎn)品來說，這種信息的傳遞就更為重要，因為許多下游客戶對有害物質(zhì)的限制要求遠遠不只這六種，含量的限值要求甚至更低，客戶之間的要求不盡相同。這些信息必須準確的匯總后傳遞到物料控制環(huán)節(jié)、測試實驗室以及設計人員等等。
而培訓則是加強這種信息傳遞有效的最好手段，讓參與管理的采購人員、檢測人員、設計人員與生產(chǎn)技術(shù)人員都對有害物質(zhì)的性能與用途有充分的認識，對指令的要求有很好的理解，通力合作，共同迎接RoHS物料替代技術(shù)的挑戰(zhàn)，RoHS的符合性要求就很快能達到。
因此，管理體系的建設不能少了這方面的內(nèi)容。
實現(xiàn)RoHS符合性的程序
到現(xiàn)在，似乎什么都已經(jīng)齊備了，但如何開始呢？真所謂萬事開頭難，更何況是面對一個全新的法律要求。沒有要達到符合性的程序，沒有標準，沒有標識要求，沒有認證要求，甚至沒有監(jiān)管程序，似乎什么都沒有，但是2006年7月1日卻是法定的日子，不能逾越的有害物質(zhì)的鴻溝。一時間，習慣于按程序走的電子電氣設備的生產(chǎn)者們一下自由了，反倒不習慣了，特別是國內(nèi)的生產(chǎn)商們。{{分頁}}
實現(xiàn)RoHS的符合性要求，其實就是一句話，確保自己的產(chǎn)品在法定的那一天以后，不含有RoHS指令規(guī)定的那六種有害物質(zhì)，但做起來似乎真是不容易，根據(jù)前面的論述予以總結(jié)，可以獲得基本的執(zhí)行流程。下面這些的程序是給電子電氣設備的生產(chǎn)者的建議：
一、 學習研究RoHS指令的要求；
二、 物料需求與替代物分析；
三、 產(chǎn)品的重新設計或設計改進
四、 將限制有害物質(zhì)方面的要求發(fā)給供應商；
五、 供應商的物料認證，必要時建立相應的檢測手段；
六、 供應商審核，綠色供應鏈建設；
七、 新產(chǎn)品生產(chǎn)與可靠性鑒定
八、 物料數(shù)據(jù)庫與自我聲明數(shù)據(jù)庫建立；
九、 內(nèi)部管理體系建立；
十、 自我聲明建立與完善。
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