降低機械設計的成本和風險

　　從商業(yè)角度看，一個虛擬樣機不僅在設計階段增加了許多價值，而且對銷售部門在銷售過程中與潛在客戶溝通提供支持。一個虛擬樣機能夠幫助銷售贏得客戶并成功的執(zhí)行項目。

　　在報價階段，一個虛擬機器可以幫助明確要求，確保銷售部門準確地理解客戶的需求。它提供多種可能，如展示設計特性、解釋價值、幫助揭開項目中的未 知，以及風險評估。甚至在售后，一個虛擬樣機能夠根據客戶的要求在已有機器的改進和升級測試中起到作用。另外，客戶可以用這個樣機來解決他們在運行過程中 遇到的問題。

　　NI LabVIEW和DS SolidWorks結合

　　為降低機器設計的成本和風險，達索析統(tǒng)和美國國家儀器合作，為運動控制系統(tǒng)設計師提供機電一體化為核心的虛擬原型工具。

　　采用LabVIEW和SolidWorks，機器設備制造商可以連接SolidWorks運動分析功能與LabVIEW工業(yè)級運動控制程序，創(chuàng)造出 真實的運動控制系統(tǒng)的仿真。采用這種集成的方式，機器制造商還可以開發(fā)控制邏輯、動作軌跡描述并將其應用于他們機器的三維CAD模型中，在支付昂貴的加工 成本和物理零件購置費之前，就能在軟件中測試機器的運行。采用這種集成的方式，機器設備制造商能在建造物理樣機前評估系統(tǒng)行為和性能。他們能夠在極端的操 作環(huán)境下測試部件的電氣性能和實時響應時間，而無須將其單獨取出。

　　因此，一旦CAD模型被創(chuàng)建，機械工程師和控制工程師就能夠合力工作。它們能夠用虛擬原型工具創(chuàng)造出用于不同設計分析為目的的實際機器的仿真，例如：

　　· 可視化仿真機器操作

　　· 機器加工周期性能評估

　　· 完成精確的壓力/扭矩性能需求分析

　　· 運動控制程序及碰撞檢測的設計和驗證

　　· 物理樣機制造前設計優(yōu)化

　　· 機械/電氣相關設計問題確認

　　使用SolidWorks和LabVIEW，工程師們可以在具化一個物理部件，同時將其連接至一個真實的控制算法之前，模擬其機械動力，其中包括聚 合摩擦力效果、循環(huán)次數和單個零件性能。在投入物理模型的花費之前，一個虛擬樣機可以預測和優(yōu)化設計，并且能評估不同設計概念。將運動仿真與CAD結合能 使設計簡化，因為仿真用到的信息早已在CAD模型中出現，如密合裝配、聯軸器、和材料的質量特性。LabVIEW提供了簡單易用的高級功能塊編程模式對運 動控制系統(tǒng)進行開發(fā)，那些只有一些或沒有運動控制程序使用經驗的使用者都能很容易上手。LabVIEW與SolidWorks的結合，幫助客戶開發(fā)他們的 運動控制算法，同時能在SolidWorks環(huán)境中使用3D CAD來評估系統(tǒng)行為和性能。通過真實的運動控制仿真，它能夠在設計時仿真實際的運行情景，以此來確認零件碰撞，輸出數據或者圖形結果，以此利用CAD模 型實現三維可視化。

　　最后工程師們能輕松地將已開發(fā)的控制算法部署到嵌入式運動控制平臺中，例如NI CompactRIO，它是一個基于FPGA的硬件平臺。CompactRIO為獨立分散的確定性操作提供了實時嵌入式處理器，以及可以直接連接工業(yè)傳感 器，激勵器和電機的可熱插拔的工業(yè)I/O模塊。有了CompactRIO，工程師能夠重新利用在仿真中已測試開發(fā)的代碼，并將其實現在實際的I/O模塊和 電機上。