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利用LabVIEW 數(shù)據(jù)記錄和監(jiān)控模塊,對大型造紙廠的紙漿生產(chǎn)進(jìn)行仿真與控制

作者:NI 時間:2010-08-12 來源:電子產(chǎn)品世界 收藏

  在線監(jiān)測

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/111682.htm

  Iggesund紙板公司在其在線操作上成功地使用了這種新模型。采用分值圖的方法,當(dāng)變量偏離紙漿設(shè)置點(diǎn)時,系統(tǒng)會向機(jī)器操作員發(fā)出提示信息。分值圖表示每個變量主要成分分析的得分,并以一分鐘的時間間隔進(jìn)行更新。

  圖1顯示了兩個本征向量的分?jǐn)?shù)作為橫縱坐標(biāo)繪制而成的一個二維監(jiān)測分值圖。二維分值圖用于顯示兩個本征向量間的關(guān)系,可以用一個95%到99% 的Hotelling橢圓來表示,其定義了生產(chǎn)過程中的正常運(yùn)行區(qū)域。這樣使得操作員很容易地識別異常值。

  所有相似的數(shù)據(jù)點(diǎn)都聚集在這個二維分值圖上,各組數(shù)據(jù)點(diǎn)代表了生產(chǎn)過程中的工作點(diǎn)。這些圖可以用來顯示代表單個工作點(diǎn)的一組數(shù)據(jù)點(diǎn),或代表多個工作 點(diǎn)的多組數(shù)據(jù)點(diǎn)。如果數(shù)據(jù)點(diǎn)保持在Hotelling橢圓范圍內(nèi),這就表明,工作點(diǎn)在正常運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。無論變量間的基本相關(guān)性是否有效,過程變量中的任何 異常變化都可以用這個二維分值圖來清晰地顯示。在載荷圖的輔助下,我們可以確定問題的根源,并排除故障。

  結(jié)論

  我們利用DSC模塊所建立的模型向紙板機(jī)操作員提供了實(shí)時處理信息,當(dāng)變量偏離所要求的紙漿質(zhì)量設(shè)置點(diǎn)時,系統(tǒng)會清晰地向操作員發(fā)出提示信息。紙漿廠操作員可以選擇所需的設(shè)定點(diǎn)和精煉能量值,以達(dá)到最佳效果。

  Iggesund紙板公司從DSC模塊建模解決方案中獲得了巨大利益。一旦該模型被實(shí)施,工廠的吞吐量將會增長1個百分點(diǎn),這對大型工廠來說,可以節(jié)省大量的能源。事實(shí)上,能源消耗降低所導(dǎo)致的節(jié)約成本估計(jì)為每年720.000英鎊。

  工廠從該解決方案中獲得的另一個利益是可以獲得更好的質(zhì)量控制,以及減少了不宜出售的板碎漿。碎漿所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失為每小時12.000英鎊。據(jù)我們估計(jì),該模型的實(shí)施將使造紙機(jī)的正常運(yùn)行時間每年提高30小時,這樣每年節(jié)約的成本大約為360.000英鎊。

  此外,利用基于模型多元優(yōu)化的LabVIEW軟件,使我們也很容易地將方法和技術(shù)應(yīng)用于其他生產(chǎn)過程領(lǐng)域中。這就為未來生產(chǎn)過程的優(yōu)化提供了一條途徑,而無需使用大量的軟件開發(fā)包。

  作者信息:

  Matt Taylor

  Iggesund Paperboard Workington Mill

  英國


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