智能型塑殼式斷路器脫扣器的設(shè)計(jì)

　　智能型塑殼式斷路器中脫扣器的驅(qū)動(dòng)電路是一致的，都是通過(guò)脈沖信號(hào)控制MOS 管，通過(guò)MOS 管的開(kāi)關(guān)功能控制脫扣器銜鐵的動(dòng)作。脫扣器功能與技術(shù)參數(shù)比較如表2 所示。

表2 脫扣器功能技術(shù)參數(shù).

　　當(dāng)然，線圈匝數(shù)對(duì)脫扣器技術(shù)參數(shù)也有一定的影響。對(duì)于規(guī)格A 類產(chǎn)品而言，曾對(duì)線圈的匝數(shù)減少試驗(yàn)表明:其對(duì)脫扣器技術(shù)參數(shù)的影響并不明顯。

　　在實(shí)際使用中，施加在規(guī)格為A 類與規(guī)格為B 類上的持續(xù)脈沖都應(yīng)有限，主要原因有以下2點(diǎn):

　　(1)導(dǎo)通時(shí)，流過(guò)線圈的電流較大，線圈容易產(chǎn)生發(fā)熱。

　　(2)導(dǎo)通時(shí)，主回路電流過(guò)大，而總功率是一定的，則主回路電壓就拉低，使控制器不能正常工作。

　　5 實(shí)際生產(chǎn)情況分析與改進(jìn)

　　在已逐漸投入生產(chǎn)的產(chǎn)品中，現(xiàn)有的技術(shù)指標(biāo)與國(guó)內(nèi)、外差距不大，但是質(zhì)量還不穩(wěn)定。因此，提高可靠性及產(chǎn)品質(zhì)量不僅是用戶的要求，也是企業(yè)進(jìn)行國(guó)內(nèi)、外競(jìng)爭(zhēng)的需要。

　　在最初的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，規(guī)格為A 類的結(jié)構(gòu)，其脫扣器零件、成品的報(bào)廢率居高不下，不僅浪費(fèi)了財(cái)力、物力，提高了產(chǎn)品的成本，也嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的正常供貨。脫扣器零件作為主要件或關(guān)鍵件要求生產(chǎn)，在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下加工出的零件合格率偏低，每一點(diǎn)不足都可能導(dǎo)致成品的報(bào)廢或不穩(wěn)定。這就不適合在現(xiàn)有條件下的批量生產(chǎn)，必將失去產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，產(chǎn)品的改進(jìn)勢(shì)在必行，主要從以下3 方面進(jìn)行改進(jìn)。

　　5. 1 殼體的改進(jìn)

　　針對(duì)殼體來(lái)講，首先考慮對(duì)材料進(jìn)行改進(jìn)，脫扣器原先采用鐵鎳軟磁合金帶，雖然導(dǎo)磁性好，但材質(zhì)較軟，在加工及裝配過(guò)程中易變形，且供貨周期較長(zhǎng)，而且沖加工前和加工后技術(shù)上都要求進(jìn)行真空熱處理，后將材料改為冷軋鋼板，技術(shù)上也不用真空熱處理;其次，對(duì)材料表面處理進(jìn)行改進(jìn)，原先材料表面處理為Ep. Ni10Cr0. 3，現(xiàn)改為Ep. Zn12. c2C。通過(guò)以上2 方面的改進(jìn)后，脫扣器殼體易變形現(xiàn)象得到很大改進(jìn)，同孔端鉚合時(shí)保持性較好，解決了脫扣器脈沖電壓不穩(wěn)定現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率，不但節(jié)約了成本，還縮短了加工周期。

　　5. 2 脫扣器銜鐵的改進(jìn)

　　原先脫扣器的銜鐵用鐵鎳軟磁合金棒，后改為通用的電磁純鐵棒。技術(shù)上要求將真空熱處理取消，表面處理由Ep. Ni10Cr0. 3 改為Ep. Zn12.c2C。通過(guò)以上改進(jìn)，不但節(jié)約了成本，還縮短了加工周期。

　　5. 3 材料和推桿的改進(jìn)

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)脫扣器同斷路器的配合有不穩(wěn)定現(xiàn)象，但脫扣器的各零件參數(shù)選擇幾乎達(dá)到極限，于是只能改變推桿。從原先的平面設(shè)計(jì)改為圓弧面，利用圓弧面接觸面積小的特點(diǎn)，相對(duì)增大推桿的推力。這樣，在不增大彈簧力的情況下可解決沖擊力不足的現(xiàn)象，保證了斷路器的可靠分閘和合閘。

　　通過(guò)以上改進(jìn)原設(shè)計(jì)上的不足及改善零件制造過(guò)程中的工藝，對(duì)脫扣器殼體的改進(jìn)，對(duì)脫扣器銜鐵的改進(jìn)和對(duì)脫扣器推桿外形結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的批量生產(chǎn)，質(zhì)量明顯提高，零件的報(bào)廢率大幅度下降。因此，對(duì)智能斷路器脫扣器的重新設(shè)計(jì)與改進(jìn)，提高了產(chǎn)品整體的質(zhì)量，提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　6 結(jié)語(yǔ)

　　在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能適合批量生產(chǎn)的才稱得上是好的產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)中，脫扣器零件加工工藝的優(yōu)劣對(duì)脫扣器動(dòng)作檢測(cè)電壓有著很大影響;有時(shí)，理論設(shè)計(jì)已非常合理，但往往一個(gè)零件加工工藝稍不太理想，就會(huì)引起脫扣器檢測(cè)電壓偏出范圍。因此，只有經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索試驗(yàn)，才能設(shè)計(jì)出適合現(xiàn)有條件下大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。本文所述的塑殼式斷路器脫扣的執(zhí)行機(jī)構(gòu)屬低壓電器制造技術(shù)領(lǐng)域，在塑殼式斷路器有限的空間內(nèi)設(shè)計(jì)出具有體積小、功耗低、動(dòng)作快及工作可靠性高等特點(diǎn)的產(chǎn)品，對(duì)低壓電器向智能化、模塊化、小型化、通信化方向發(fā)展起到巨大的作用。