基于網(wǎng)絡的智能精密壓力傳感器原理與應用

4智能壓力傳感器的應用

4.1 PPT模擬輸出的配置
單獨使用一個PPT，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬式壓力傳感器。其最大優(yōu)點是不需要校準即可達到高精度指標。PPT模擬輸出與測量儀表的接線如圖2所示。用戶既可通過數(shù)字電壓表(DVM)讀取壓力的精確值，亦可利用模擬式電壓表(V)來觀察壓力的變化過程及變化趨勢。對PPT進行設置后，它還能在傳送壓力數(shù)據(jù)的同時，接收來自控制處理器的閥門控制信號，以實現(xiàn)壓力自動調節(jié)，這對于壓力測控系統(tǒng)非常有用。閥門控制數(shù)據(jù)可以和壓力數(shù)據(jù)無關。

4.2 遠程模擬壓力信號的傳輸與記錄
PPT的模擬信號可直接送給記錄儀來記錄壓力波形，但在遠距離傳輸模擬信號時很容易受線路干擾及環(huán)境噪聲的影響，還會造成信號衰減。為解決上述問題，可按圖3所示，在終端增加一個PPT。首先由PPT1發(fā)送壓力數(shù)據(jù)，然后遠程傳輸給 PPT2，再將PPT2的模擬輸出接記錄儀。這種方法適用于RS-485接口，傳輸距離可達數(shù)千米。若采用帶RS-232接口的PPT系列傳感器，需增加驅動器和中繼器。該方案的另一優(yōu)點是傳輸速率快，當波特率選28800bit/s時，數(shù)據(jù)傳輸所造成的延遲時間不超過2ms。

4.3 PPT與主機的接線
PPT與主機的接線如圖4所示。圖中的D9、D25 分別代表主機上的9針和25針插座。

4.4 RS-485多點網(wǎng)絡
RS-485網(wǎng)絡是以主機為起點、以距主機最遠端為終點，它采用多點網(wǎng)絡結構，亦稱星形網(wǎng)絡結構。這種網(wǎng)絡不僅傳輸距離遠，而且在不斷開網(wǎng)絡的情況下即可增、減PPT的數(shù)目。RS-485最多只能連接32個PPT單元，利用中繼器可擴展到89個 PPT單元。在RS-485的始端與末端，需分別并聯(lián)一只120Ω的電阻作匹配負載。

具有6個PPT單元的RS-485多點網(wǎng)絡如圖5所示。在該網(wǎng)絡中，各PPT單元的ID地址可以不按照順序排列。下面通過一個例子來介紹傳輸全局地址及分配組地址的過程：

(1)首先傳送全局指令*99WE和*99S＝00001234，這將使ID號為＃00001234的PPT單元在下一條指令之前指定自己的ID號，并做好接受新指令的準備。然后傳送*99WE，*99ID＝02， *02WE和*02SP＝ALL指令，完成設備ID的地址分配。只要在RS-485網(wǎng)絡上重復上述過程，即可完成ID地址的分配工作；

(2)分配組地址：一旦設置好設備的ID，即可進行組ID的分配。同一組中的每個PPT單元必須有一個始于01的子地址。子地址將告知每一個 PPT單元在組地址指令中的響應順序。若要設置設備ID＝02的組地址為91，子地址01，可傳送下述命令：*02WE，*02ID＝9101，*02WE，*02SP＝ALL。當?shù)谝粭l指令傳送到第91組時，ID＝02 的單元就會第一個做出響應。