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射線傳感器在蔗絲厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的應(yīng)用

作者: 時間:2009-02-27 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
量,γ將接收到的γ轉(zhuǎn)換成微弱的電流信號,經(jīng)前置放大器放大后,輸出正比于傳送帶上甘蔗絲的電壓信號,經(jīng)低通濾波器濾波后送到A/D采集卡ACL-8112采樣,采樣數(shù)據(jù)接入計(jì)算機(jī)計(jì)量。

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/163942.htm

  在傳送機(jī)從動輪軸上安裝一個OMROM E682旋轉(zhuǎn)編碼器,旋轉(zhuǎn)編碼器能將機(jī)械角位移量轉(zhuǎn)換為與之對應(yīng)的速度脈沖信號,經(jīng)定時器/計(jì)數(shù)器TMC-10測量得到傳輸送機(jī)從動輪的角速度,角速度可由脈沖數(shù)決定,由于從動輪半徑己知,就很容易計(jì)算得到傳送機(jī)的速度。20同時,TMC-10還用于產(chǎn)生精確的定時中斷信號。

  SIEMENS 6SE70變頻器根據(jù)蔗絲的變化量輸出4~20 mA電流,經(jīng)變換得到2~10 V電壓,計(jì)算機(jī)根據(jù)電壓值的大小傳送機(jī)的速度,從而達(dá)到了傳送帶上蔗絲流量均衡傳輸?shù)哪康摹?/p>

  為方便現(xiàn)場工作人員觀測生產(chǎn)數(shù)據(jù),將計(jì)算機(jī)顯示的部分內(nèi)容通過RS 232傳送到生產(chǎn)現(xiàn)場的大屏幕顯示器上顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

3.2 軟件設(shè)計(jì)

  軟件采用TURBO++3.0編制,使用自帶小漢字庫技術(shù),軟件不僅可以脫離漢字操作運(yùn)行,減少內(nèi)存占用量,而且避免了漢字操作統(tǒng)之間的沖突。系統(tǒng)軟件除了顯示瞬時流量、傳送機(jī)瞬時負(fù)載、傳送機(jī)瞬時速度、班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、當(dāng)月累計(jì)量、當(dāng)年累計(jì)量、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等信息外,還具有歷史記錄查詢、定時或隨時打印生產(chǎn)報(bào)表、系統(tǒng)參數(shù)標(biāo)定、產(chǎn)量設(shè)定,顯示實(shí)際產(chǎn)量、正常工作時間、停機(jī)時間、空帶運(yùn)行時間等功能。

  主程序流程圖如圖2所示。


  開機(jī)后,首選進(jìn)行系統(tǒng)初始化,然后進(jìn)入循環(huán)程序,在循環(huán)程序中,每秒刷新一次顯示,循環(huán)判斷系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),是否有功能鍵按下以及是否到換班時間,若有功能鍵按下,則進(jìn)行相應(yīng)處理;如果到換班時間,則執(zhí)行中斷服務(wù)程序。中斷服務(wù)程序流程如下:保護(hù)現(xiàn)場→采樣γ輸出電壓→采樣旋轉(zhuǎn)編碼器脈沖信號→計(jì)算瞬時速度→計(jì)算瞬時負(fù)荷和累計(jì)產(chǎn)量→恢復(fù)現(xiàn)場→中斷返回。為了實(shí)時顯示系統(tǒng)當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài),還利用Kingview6.00軟件開發(fā)了動態(tài)顯示功能。

4、系統(tǒng)標(biāo)定

  速度標(biāo)定:首先測出傳送機(jī)從動輪直徑的d,傳送帶的速度v=ω?d/2便可算出,式中ω為傳送機(jī)從動輪的角速度,由E682旋轉(zhuǎn)編碼器輸出脈沖信號,經(jīng)定時器/計(jì)數(shù)器TMC-10測量得到。

  空載電壓標(biāo)定:將傳送帶上的甘蔗絲清空,傳送機(jī)空載運(yùn)行,γ射線輸出電壓穩(wěn)定后(穩(wěn)定時U0瞬時值變化20 mV,平均值變化5 mV),再連續(xù)6次采樣γ射線傳感器上的電壓,其平均值即為空載電壓U0。

  實(shí)物標(biāo)定:首先進(jìn)入實(shí)物標(biāo)定程序,輸入傳送機(jī)從動輪直徑d、空載電壓U0、負(fù)荷系數(shù)K(預(yù)先輸入經(jīng)驗(yàn)值),然后給傳送帶上投放甘蔗絲,開始進(jìn)行計(jì)量,輸送帶上具有一定的甘蔗絲經(jīng)γ射線傳感器后,系統(tǒng)停止標(biāo)定,系統(tǒng)累計(jì)結(jié)果mh。若以標(biāo)準(zhǔn)稱(地中衡:誤差≤0.3%)的稱量結(jié)果mb不相等時,則按K’=mb/mh對K值進(jìn)行修正,再次投放甘蔗絲,并重新標(biāo)定,直到滿足系統(tǒng)誤差OδO=[(mb-mh)/mb]100%=1%為止。實(shí)物標(biāo)定過程及結(jié)果如表1所示。


5、結(jié)語

  這套系統(tǒng)投入使用后對糖廠提高產(chǎn)品質(zhì)量起到積極作用:

  (1)一級白砂糖色值下降了20 IU,二氧化硫殘留量僅有21 mg/kg,還原糖為  0.05%;
  (2)系統(tǒng)動態(tài)計(jì)量誤差≤1.5%,壓榨抽出率96%,蔗渣水分47.5%,蔗渣轉(zhuǎn)光度2.15%,糖廠壓榨車間安全率達(dá)到99%;
  (3)甘蔗壓榨量均衡穩(wěn)定,輸送制煉車間蔗汁均衡,鍋爐產(chǎn)汽量、蒸發(fā)罐入和糖漿錘度穩(wěn)定;
  (4)有利于沉淀池蔗汁沉淀,提高了澄清效率。


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