NX-Nastran在零件結(jié)構(gòu)改進(jìn)中的應(yīng)用
對(duì)優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行比較,由圖11給出了優(yōu)化前后的最大應(yīng)力值以及原應(yīng)力集中區(qū)的應(yīng)力值變化比較,對(duì)應(yīng)于圖9與圖10 中的2區(qū)和3區(qū),在載荷從優(yōu)化前的9N增大到優(yōu)化后的13N、載荷增加30%的情況下,最大應(yīng)力值略有降低,局部應(yīng)力集中現(xiàn)象得到明顯改善(見圖11中2區(qū)曲線)。通過對(duì)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,使得初始結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中區(qū)的應(yīng)力降低了36.5%(見圖11中3區(qū)曲線)。優(yōu)化后結(jié)構(gòu)的承載能力增強(qiáng),零件的可靠性提高。模型確定的最終優(yōu)化形狀,如圖12所示。
三、基于優(yōu)化方案的樣件測試與比較
根據(jù)方案優(yōu)化的結(jié)果對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn),試制樣品零件,如圖13所示。進(jìn)行批量壽命測試,優(yōu)化后的凸起柱狀結(jié)構(gòu)無斷裂現(xiàn)象,100%合格。通過優(yōu)化結(jié)構(gòu),有效增強(qiáng)結(jié)構(gòu)可靠性。
四、結(jié)束語
本文就工程中出現(xiàn)的零件結(jié)構(gòu)失效問題,給出了一種基于有限元分析軟件Nastran輔助解決問題的思路與方法。以力學(xué)理論及工程經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),運(yùn)用NX-Nastran對(duì)零件失效結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析并優(yōu)化;找到一種較優(yōu)的方案去指導(dǎo)實(shí)際制造中的模具改進(jìn),制得樣件進(jìn)行相關(guān)測試,解決了零件結(jié)構(gòu)的失效問題,提高了零件結(jié)構(gòu)的可靠性,降低了模具修改的費(fèi)用,縮短了時(shí)間,同時(shí)也驗(yàn)證了軟件分析的正確性。在一定程度上降低了研發(fā)成本,加快了產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)程,對(duì)解決工程應(yīng)用的類似問題具有一定參考價(jià)值。
評(píng)論