NX-Nastran在零件結(jié)構(gòu)改進中的工程應(yīng)用

　　對優(yōu)化結(jié)果進行比較，由圖11給出了優(yōu)化前后的最大應(yīng)力值以及原應(yīng)力集中區(qū)的應(yīng)力值變化比較，對應(yīng)于圖9與圖10 中的2區(qū)和3區(qū)，在載荷從優(yōu)化前的9N增大到優(yōu)化后的13N、載荷增加30%的情況下，最大應(yīng)力值略有降低，局部應(yīng)力集中現(xiàn)象得到明顯改善(見圖11中2區(qū)曲線)。通過對結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使得初始結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中區(qū)的應(yīng)力降低了36.5%(見圖11中3區(qū)曲線)。優(yōu)化后結(jié)構(gòu)的承載能力增強，零件的可靠性提高。模型確定的最終優(yōu)化形狀，如圖12所示。

　　三、基于優(yōu)化方案的樣件測試與比較

　　根據(jù)方案優(yōu)化的結(jié)果對模具進行改進，試制樣品零件，如圖13所示。進行批量壽命測試，優(yōu)化后的凸起柱狀結(jié)構(gòu)無斷裂現(xiàn)象，100%合格。通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)，有效增強結(jié)構(gòu)可靠性。

　　四、結(jié)束語

　　本文就工程中出現(xiàn)的零件結(jié)構(gòu)失效問題，給出了一種基于有限元分析軟件Nastran輔助解決問題的思路與方法。以力學(xué)理論及工程經(jīng)驗為基礎(chǔ)，運用NX-Nastran對零件失效結(jié)構(gòu)進行分析并優(yōu)化;找到一種較優(yōu)的方案去指導(dǎo)實際制造中的模具改進，制得樣件進行相關(guān)測試，解決了零件結(jié)構(gòu)的失效問題，提高了零件結(jié)構(gòu)的可靠性，降低了模具修改的費用，縮短了時間，同時也驗證了軟件分析的正確性。在一定程度上降低了研發(fā)成本，加快了產(chǎn)品開發(fā)的進程，對解決工程應(yīng)用的類似問題具有一定參考價值。