保護(hù)鋰電池的設(shè)計(jì)
圖4是一種真正的將控制器芯片及開關(guān)管芯片集成在同一晶圓的單芯片方案。傳統(tǒng)方案原理圖1中的開關(guān)管是N型管,接在圖1中的B-與P-之間,俗稱負(fù)極保護(hù)。 圖4中的方案由于技術(shù)原因,開關(guān)管只能改為P型管,接在B+與P+之間,俗稱正極保護(hù)。用此芯片完成保護(hù)板方案后,在檢測保護(hù)板時(shí)用戶需要更換測試設(shè)備及理念。此方案雖然減少了一定的封裝成本,但芯片成本并沒有得到減少,在與量大成熟的傳統(tǒng)方案競爭時(shí)也沒有真正的成本優(yōu)勢。相反其與傳統(tǒng)方案不相容的正極保護(hù)理念成了其推廣過程的巨大障礙。
圖4:正極保護(hù)的鋰電池保護(hù)方案 上面的“二芯合一”方案及單芯片正極保護(hù)方案雖然在方案面積及成本上給用戶帶來了一定的優(yōu)勢,但優(yōu)勢仍不明顯。這些方案同時(shí)又帶來了一些弊端,因此在與成熟的傳統(tǒng)方案競爭客戶的過程中,最終還是只能以降低毛利空間來打價(jià)格戰(zhàn)。由于這些方案的真正原始成本并沒有明顯的優(yōu)勢,所以隨著傳統(tǒng)方案的控制IC及開關(guān)管芯片的降價(jià),這些“二芯合一”的方案或正極保護(hù)方案并沒有能夠撼動(dòng)傳統(tǒng)方案的市場統(tǒng)治地位。 近年來市面上出現(xiàn)了眾多新創(chuàng)的開關(guān)管芯片廠商,為了降低成本,封裝時(shí)原本打金線改成打銅線,開關(guān)管也不帶ESD保護(hù)。這些產(chǎn)品雖然在性能上與品牌開關(guān)管相比有一定的差異,但因?yàn)槌杀緝?yōu)勢很快搶占了二級市場,也為傳統(tǒng)方案在與“二芯合一”及正極保護(hù)方案在市場競爭中的勝出作出了巨大貢獻(xiàn)。 2 全集成鋰電池保護(hù)方案 賽芯微電子通過自主研發(fā)的多項(xiàng)器件及電路專利結(jié)合獨(dú)特的工藝技術(shù),將控制IC與開關(guān)管集成于同一芯片,推出世界最小的鋰電池保護(hù)方案XB430X系列產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的N型開關(guān)管,與傳統(tǒng)方案的負(fù)極保護(hù)原理一致,保護(hù)板廠商或鋰電池生產(chǎn)商無需更換任何測試設(shè)備或理念。該系列芯片本身就是一個(gè)完整的鋰電池保護(hù)方案,無需外接任何元器件即可實(shí)現(xiàn)鋰電池保護(hù)的功能。為了防止Vcc線上的噪聲,建議在使用XB430X系列芯片時(shí)在VCC和電池負(fù)端之間外接一個(gè)電容,如圖5所示。 圖5:XB430X系列鋰電池保護(hù)方案 XB430X系列芯片集成度非常高,不僅將傳統(tǒng)的控制IC和開關(guān)管集成,而且將原理圖1中R1、R2也集成到同一芯片。 集成后的芯片非常小,最小的可以采用市面上通用的SOT23-5L封裝。該芯片系列開關(guān)管內(nèi)阻極低,最小內(nèi)阻可達(dá)40m?以下,與市面上最好的開關(guān)管內(nèi)阻相當(dāng)。當(dāng)采用最小封裝SOT23-5L時(shí),持續(xù)充電和放電電流可達(dá)2.5安培,而不會有散熱問題。若持續(xù)充放電電流大于2.5安培,建議使用XB430X系列中的SOP8封裝產(chǎn)品。 XB430X具有傳統(tǒng)保護(hù)方案中的所有保護(hù)功能:過充保護(hù)、過放保護(hù)、過流保護(hù)和短路保護(hù)。不僅如此,由于控制IC與開關(guān)管集成于同一芯片,控制IC可隨時(shí)檢測開關(guān)管芯片溫度。當(dāng)電池因長期在高溫環(huán)境下使用,或充放電時(shí)電流超過正常充放電電流,卻又沒有達(dá)到過流保護(hù)閾值等原因而致使芯片溫度過高時(shí),會啟動(dòng)過溫保護(hù)功能,以保護(hù)芯片及電池。另外,內(nèi)置開關(guān)管帶有ESD保護(hù)功能,可大幅提高保護(hù)板和電池在加工過程中的良率。 XB430X內(nèi)部控制IC及開關(guān)管來自于同一個(gè)生產(chǎn)工藝,同一個(gè)廠商,封裝選用最成熟通用的封裝形式,因而一致性能比傳統(tǒng)方案、“二芯合一”方案、正極保護(hù)方案都要高很多。 采用XB4301系列芯片,完成最終電池保護(hù)方案只需兩個(gè)元器件(如圖5所示),與傳統(tǒng)方案的5個(gè)元器件相比,每臺貼片機(jī)的產(chǎn)能和效率可以提高到原來的2.5倍。與傳統(tǒng)的方案相比,保護(hù)板廠商不僅不要購買電阻及開關(guān)管芯片,精簡了資源鏈,而且在制作保護(hù)板時(shí)減少兩個(gè)電阻的焊盤以及開關(guān)管的8個(gè)焊點(diǎn),從而大大降低了保護(hù)板的制作成本。
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