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PCB線路板鍍電詳解

作者: 時(shí)間:2011-06-29 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

(三)、酸性除油

  ① 目的與作用:除去線路銅面上的氧化物,油墨殘膜余膠,保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力

  ② 記住此處使用酸性除油劑,為何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好?主要因?yàn)閳D形油墨不耐堿,會(huì)損壞圖形線路,故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑。

 ?、?生產(chǎn)時(shí)只需控制除油劑濃度和時(shí)間即可,除油劑濃度在10%左右,時(shí)間保證在6分鐘,時(shí)間稍長(zhǎng)不會(huì)有不良影響;槽液使用更換也是按照15平米/升工作液,補(bǔ)充添加按照100平米0。5—0。8L;

  (四)、微蝕:

 ?、?目的與作用:清潔粗化線路銅面,確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力

 ?、?微蝕劑多采用過(guò)硫酸鈉,粗化速率穩(wěn)定均勻,水洗性較好,過(guò)硫酸鈉濃度一般控制在60克/升左右,時(shí)間控制在20秒左右,藥品添加按100平米3-4公斤;銅含量控制在20克/升以下;其他維護(hù)換缸均同沉銅微蝕。

  (五)、浸酸

  ①作用與目的:

  除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%,有的保持在10%左右,主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定;

  ②酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng),防止板面氧化;在使用一段時(shí)間后,酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,防止污染電鍍銅缸和板件表面;

 ?、鄞颂帒?yīng)使用C.P級(jí)硫酸;


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