二冷動態(tài)配水數(shù)據優(yōu)化
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4 L1、L2級系統(tǒng)切換
4．1 Watchdog的使用
Watchdog作為“看門狗”來使用，用于實時檢查L1控制系統(tǒng)與L2計算機之間的通訊狀態(tài)。在兩級計算機程序中，將其作為一個計數(shù)器使用，循環(huán)增加。接收端計算機根據這一數(shù)據的變化情況來判斷通訊狀態(tài)。通訊正常時，在一定的時間間隔內(5秒)所讀數(shù)據不相等，如果數(shù)據相等，則說明通訊故障，需要切換到一級控制。此外，Watchdog可以儲存值-1，表示“看門狗”無效。
4．2 系統(tǒng)切換過程
(1)Watchdog的有效使用，確保了L1、L2系統(tǒng)之間的正常切換。在連鑄生產過程中，L1、L2通訊正常時(Watchdog不提示故障)，可由人工從一級切換到二級控制模式，由二級動態(tài)配水模型下達二冷水流量設定控制。如果二級計算機故障或與一級計算機通訊故障，且在規(guī)定時問內(10秒)通訊無法恢復正常，Watchdog將提示故障報警，系統(tǒng)將從二級系統(tǒng)自動切換到一級控制模式，由一級水表完成流量控制。在二級計算機處于故障狀態(tài)時，為了防止誤操作，切換操作按鈕將被設定為“禁止操作”。
(2)在L2系統(tǒng)中Watchdog除檢測通訊狀態(tài)外，二級系統(tǒng)還對L2冷卻水流量設定值的有效性，以及一級系統(tǒng)運行狀態(tài)進行判斷，如果其中有一項不正常時，Watchdog亦將提示故障，并自動切換至一級控制。
(3)為了保證L2系統(tǒng)計算值的準確性，在一級系統(tǒng)中，對所采集的生產過程數(shù)據需要進行過濾處理。尤其是鋼水在線測溫、鋼水重量等數(shù)據，由于傳感器或檢測方法變化的原因，所檢測數(shù)據不能真實反映生產過程狀態(tài)，一級系統(tǒng)將過濾掉無效的測量值，向二級傳輸有效的測量值。例如：當鋼水測量溫度1 200℃時，溫度通訊數(shù)據不進行更新，而將上一時刻數(shù)據傳輸?shù)蕉壪到y(tǒng)。
5 系統(tǒng)控制流程
(1)L1、L2級通訊正常時，L2系統(tǒng)根據過程參數(shù)進行二冷水流量設定并送入L1，L1系統(tǒng)PID調節(jié)器輸出控制量對調節(jié)閥進行開度控制。調節(jié)閥輸出反饋信號給L2系統(tǒng)，L2系統(tǒng)根據反饋信號等過程參數(shù)改變流量設定，從而實現(xiàn)對二冷水進行動態(tài)調節(jié)。
(2)L1、L2級通訊系統(tǒng)故障時，系統(tǒng)自動轉為L1，由L1選擇冷卻水表，對二冷水流量進行控制。
(3)在手動方式下，操作員可通過操作臺上的手操器對流量進行控制。本文引用地址：http://m.butianyuan.cn/article/192892.htm
6 操作運行
(1)一級工作模式打到澆鑄位后，通訊正常，需手動將控制模式轉換為二級，二級控制水量顯示設定值，二級出現(xiàn)故障后，可自動轉化為1級運行模式，由1級水表進行配水。
(2)起步后，二級畫面顯示動態(tài)配水曲線圖，水量自動跟蹤。
(3)中包開澆后觀察二冷水足輥寬、窄面、一級是否有流量顯示，若切斷閥運行正常但是沒有流量，可通過手操器送水，或在配水室打開旁通管道送水。
(4)整個澆鋼過程，注意觀察二級控制運行情況，水量是否跟蹤，二冷各段切斷閥能否自動打開。
7 結束語
動態(tài)二冷水系統(tǒng)投入運行后，對鑄坯的冷卻達到了預期效果，提高了鑄坯的表面和內部質量，并且運行穩(wěn)定，為連鑄機的正常生產提供了保證。
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