用于遙控器的射頻測試站

● 軟件開始通過控制儀器繼續(xù)測試序列的進行。軟件將通過或失敗信息顯示給操作者。

發(fā)送器PCB 測試站
測試站被設計用來完成包含6 個測試的測試序列。測試站的主要目的是驗證發(fā)送器PCB的組件和功能。發(fā)送器PCB由電源進行供電，電氣觸頭是由繼電器進行控制的。通過對電氣觸頭進行控制，發(fā)送器PCB 運行在工廠測試模式下，在這個模式下，可以發(fā)送射頻信息。射頻發(fā)送信息通過附帶的天線進行接收，并且使用頻譜分析儀進行解調(diào)和分析。

測試包括對射頻載波強度和頻率進行驗證、對調(diào)制信號頻率和占空比進行驗證等等。在測試的最后，數(shù)據(jù)將被利用數(shù)字輸出、繼電器寫入發(fā)送器PCB 的EEPROM中。通過控制電氣觸頭，發(fā)送器PCB就可以發(fā)送射頻信息。射頻發(fā)送信息通過附帶的天線進行接收，并有頻譜分析儀進行解調(diào)和分析。

接收器PCB 測試站
使用的測試站被設計用來完成12 項測試組成的測試序列。測試站的目的是驗證多個子組件以及接收器PCB的特定功能。接收器PCB使用電源供電。信號發(fā)生器通過附帶的天線將射頻指令發(fā)送到接收器PCB 中，完成需要的測試。從接收器PCB 的EEPROM 得到的數(shù)據(jù)之后通過光電編碼器進行讀取。我們完成了多個測試以便對啟動時間、啟動電壓、電機電路、風扇電路、錯誤代碼、射頻靈敏度、關閉時間等等進行驗證。

接收器組件測試站
測試站被設計用于完成兩個測試組成的測試序列。測試站的目的是對接收器組件進行標定以及完成操作檢查。使用信號發(fā)生器將射頻指令發(fā)送到接收器組件上，用來控制其操作。接收器組件閥電機通過從高壓到低壓漸變，用于標定不同的壓力等級。之后，軟件通過驗證接收器組件是否能夠達到每個標定位置的正確壓力等級，完成操作檢查。

發(fā)送器組件測試站
測試站被設計用于完成10 項測試組成的測試序列。測試站的目的是驗證發(fā)送器組件LCD 屏幕的操作和圖像質量。LCD 屏幕上的圖像使用相機和IMAQ硬件進行采集。利用位于鉗位固定裝置上的螺旋管按下適當?shù)陌粹o，發(fā)送器組件可以在多種工廠測試模式下工作。有些測試用于驗證7 段發(fā)光二極管特性（垂直分段、8’s 以及水平分段），并且檢查圖標和模式。此外，還有測試通過查看LCD屏幕上的顯示，驗證數(shù)據(jù)是否正確存儲在EEPROM 中。

結論
使用測試執(zhí)行軟件，能夠在給定較短的時間內(nèi)，比其他任何方法使射頻測試站具有更強的功能、更高的魯棒性和一致性。用心地進行項目計劃和管理可以加快大型項目團隊的開發(fā)。系統(tǒng)進行了重復性測試，能夠按照需要進行工作。

致謝
VIE 感謝來自Honeywell Inc.的Robert Zak、Brent Chiang、Bruce Hill 對系統(tǒng)給出了眾多建議和貢獻。我們還要感謝V I Engineering的Stan Case 對測試執(zhí)行所作的諸多特性增強。