2016中國多晶硅如何尋求出路？

　　為何多晶硅價格國外低于國內(nèi)?

　　國內(nèi)多晶硅市場價格低迷的原因是國外廠家的價格沖擊。目前對中國進(jìn)口量最大的廠家是韓國OCI，其進(jìn)口價格一度低至10萬元人民幣/噸，其它歐美廠家的價格略高，大約在每噸11~13萬人民幣/噸之間。而國內(nèi)僅有江蘇中能的工藝成本接近國際廠家成本，而特變電工等企業(yè)的成本則主要依賴新疆低煤價和自備電廠發(fā)電，而不是工藝優(yōu)化的結(jié)果。 國際廠家成本低于國內(nèi)廠家的主要原因有兩個：首先，目前國際廠家如瓦克、三菱化工、德山、HEMLOCK、REC和韓國的OCI毫無例外，均是在原有的化工廠基礎(chǔ)上建設(shè)的，由于西門子法的主工藝精餾和還原也是化學(xué)工藝，在化工廠里建設(shè)西門子法多晶硅工廠的一個最大的好處就是無論是氯化氫或氫氣原料等，還是四氯化硅、二氯二氫硅等副產(chǎn)品，都可以在其化工廠內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用，因此，工藝消耗可以降到最小，工藝成本也可以做到最低。

　　而不幸的是，國內(nèi)的多晶硅廠家無論是早期的新光、中硅，還是后來的中能、永祥、特變，都是與化工廠毫無任何關(guān)聯(lián)，有的是電子廠進(jìn)行多晶硅廠的建設(shè)，更多的是平地起高樓，完全跨界進(jìn)入，從零做起。因此，在工藝循環(huán)程度上與國外廠家存在先天的差距。雖然國內(nèi)的人工和電力等成本雖然與歐美相比差別不大，但是，工藝成本卻高出很多。

　　其次，西門子法多晶硅工藝誕生已經(jīng)超過五十年，國外大部分廠家建廠已經(jīng)超過三十年，因此，工藝都經(jīng)過了反復(fù)的優(yōu)化和改良，因此，生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)都運(yùn)行在最優(yōu)的條件下。而國內(nèi)建廠最早的新光也只有不到八年時間，而且中間還是斷斷續(xù)續(xù)地生產(chǎn)，不少廠家來說，生產(chǎn)能夠正常就算謝天謝地了，根本談不上優(yōu)化，更難言改進(jìn)了，個別工廠甚至存在跑冒滴漏的現(xiàn)象。目前，在國內(nèi)多晶硅廠家中，對西門子法的改進(jìn)只有江蘇中能一家算是做得比較有成效的，如果流化床工藝能夠順利投產(chǎn)，加上自備電廠的啟用，成本有望降到10萬元以下，接近國際廠家成本。

　　由于西門子法是舶來工藝，因此，國內(nèi)廠家在該工藝框架里來實現(xiàn)對國外的超越將是非常困難的。這就是中國的多晶硅廠家成本高于國際廠家的原因。

　　中國政府的貿(mào)易保護(hù)政策對多晶硅為何難以奏效?

　　如前所說，國際多晶硅廠家的成本大部分在10~13萬人民幣/噸之間，但有相當(dāng)長的時期，國外進(jìn)口多晶硅的價格卻低到了10萬元/噸，顯然存在傾銷行為，而中國政府也于2012年宣布對來自歐美日韓的多晶硅進(jìn)行了“雙反”，并在隨后兩年中擴(kuò)大了范圍，提高了反傾銷力度。但為何進(jìn)口多晶硅的數(shù)量比例依然如此之大，而且價格還依然如此之低呢?

　　首先，中國光伏行業(yè)一度存在“兩頭在外”的情況，就是原料和市場都在國外。近幾年，隨著國內(nèi)多晶硅工廠的建設(shè)和國內(nèi)光伏市場的積極開拓，這“兩頭”都獲得了部分解決，但只解決了一半。也就是說，一方面有一半的多晶硅需要進(jìn)口，同時一半以上的光伏組件市場在國外，需要出口。這種業(yè)態(tài)剛好符合中國政府的“來料加工復(fù)出口”的免稅政策。只要光伏下游廠家辦理來料加工手冊，就可以免繳關(guān)稅和進(jìn)口環(huán)節(jié)增值稅，在產(chǎn)品出口后，憑出口報關(guān)單和進(jìn)口手冊到海關(guān)核銷，多晶硅的進(jìn)口就可以完全免稅。據(jù)統(tǒng)計，目前中國80%的多晶硅都是采用這種方式進(jìn)口的。這樣，中國對國外多晶硅的“雙反”措施很大程度就成了一張輕易就被捅破的廢紙。

　　其次，中國對外多晶硅“雙反”采取了區(qū)別對待，最高的廠家進(jìn)口關(guān)稅高達(dá)50%以上，最低的才1%?，F(xiàn)在，某個低稅率的廠家對中國多晶硅出口數(shù)量顯著增加，雖然其產(chǎn)能擴(kuò)張的可能性不能說沒有，但也不能排除有其它高稅率廠家“借道”該公司出口多晶硅進(jìn)入中國的可能。

　　2013年8月15日，中國海關(guān)總署簽署法令，決定從2013年9月1日起，停辦多晶硅進(jìn)口來料加工手冊。本來這個消息對于國內(nèi)多晶硅廠家是個好消息，但從文件發(fā)布到實施的短短15天內(nèi)，中國新增的多晶硅來料加工手冊就突擊辦理了6萬多噸，幾乎等于2014年全年的多晶硅數(shù)量。而到了2014年9月，按理說，突擊辦理的手冊也應(yīng)當(dāng)使用完畢，多晶硅進(jìn)口應(yīng)當(dāng)大量減少。但是，實際上，各地依然還存在著大量采用來料加工手冊進(jìn)口多晶硅現(xiàn)象，這是光伏產(chǎn)業(yè)的下游廠家擔(dān)心進(jìn)口多晶硅被限導(dǎo)致價格上漲，會使下游廠商利益受損而聯(lián)合向商務(wù)部和海關(guān)總署交涉的結(jié)果。需要進(jìn)口多晶硅下游廠商也通過當(dāng)?shù)卣蚝ｊP(guān)和商務(wù)部門施加了壓力，使得來料加工手冊能夠照辦不誤。因此，該法令自從發(fā)布后，等于沒有真正實際起到任何效果。

　　國外多晶硅價格低于國內(nèi)廠家多晶硅成本的情況，就這樣一直持續(xù)到現(xiàn)在。

　　中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的出路

　　在光伏產(chǎn)業(yè)的全部產(chǎn)業(yè)鏈中，中國在絕大部分環(huán)節(jié)都具有出口能力。半數(shù)以上需要進(jìn)口且完全沒有出口的，只有多晶硅這個環(huán)節(jié)，而多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)最主要的原料。

　　國內(nèi)多晶硅廠家面臨國外廠家的低價傾銷手段的打壓，雖然多次呼吁政府采取切實有效的貿(mào)易保護(hù)手段，但是，在產(chǎn)品的質(zhì)量和價格都不敵國際廠家的情況下，寄希望于政府保護(hù)而得以生存，是不可能持續(xù)的，尤其是這種保護(hù)可能會損害產(chǎn)業(yè)鏈下游的眾多廠商利益的情況下。

　　中國的多晶硅產(chǎn)業(yè)要振興，必須要有自主研發(fā)的工藝。從2008年開始，不少開拓者和技術(shù)先驅(qū)在物理法(冶金法)、硅烷法、鈉(或鋅)還原法進(jìn)行了艱苦卓絕的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化探索。其中，冶金法多晶硅工藝有望在不犧牲光伏轉(zhuǎn)換效率甚至還能有所提高的情況下，將能耗降低到西門子法的1/10左右，而成本可降低一半以上。根據(jù)測算，如果多晶硅的市場銷售價格能夠降到6萬人民幣/噸以下，則光伏發(fā)電的成本將低于火力發(fā)電的用戶側(cè)電價，這樣的話，光伏市場將可以擺脫政府補(bǔ)貼而獲得大規(guī)模應(yīng)用，光伏產(chǎn)業(yè)的真正市場化時代才能到來。

　　因此，采用自主研發(fā)的先進(jìn)的低成本大規(guī)模清潔生產(chǎn)多晶硅技術(shù)，是中國光伏產(chǎn)業(yè)的必然選擇，也是中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的努力目標(biāo)。而這個目標(biāo)，正越來越近，當(dāng)這個目標(biāo)實現(xiàn)的時候，中國的光伏產(chǎn)業(yè)將會讓世界光伏產(chǎn)業(yè)再次產(chǎn)生震動。