2016年我國3D打印產業(yè)八大輝煌成果

　　科技部斥資兩億元支持增材制造

　　2016年6月22日，中華人民共和國科學技術部高技術研究發(fā)展中心，將“增材制造與激光制造”(其實就是3D打印)等10個重點專項信息進行公示，國家重點研發(fā)計劃“增材制造與激光制造”重點專項涉及航空航天、醫(yī)療、互聯(lián)網(wǎng)等多個領域，共27項。與重點基礎材料、先進電子材料不同，3D打印的研發(fā)主力為企業(yè)，共獲得2.3503億元投入，其中獲得千萬以上投入的企業(yè)更是多達10個，而高校僅有4所獲得千萬以上投入。

　　北京打造世界首個3D打印別墅

　　6月27日，世界首個3D打印房屋45天完工。建筑學家表示，這可能引領一場住房建筑革命。據(jù)悉，這項工程自開工起，便在北京通州區(qū)進行了六周半的不間斷施工。現(xiàn)在，一棟2層高，占地400平方米的樓房拔地而起，建筑的墻體厚8英尺(約合2.4米)。

　　據(jù)相關人士透露，這項巨大的工程實施時，幾乎不需要人工參與，只需技術專家進行全程監(jiān)督即可。巨型打印機使用特殊的鋼筋混凝土來建造這棟別墅，然后裝潢師再對它進行粉刷，并進行收尾工作。此前，也有應用3D打印技術打印多層建筑的實驗，但都是將各部分分別打印，最后再組合到一起，而這一次則是將建筑進行整體打印。施工人員說，這棟房子可以抵御里氏八級地震。

　　我國航空航天3D打印獲“新成就”

　　近日，中國航天科技集團公司一院211廠利用激光同步送粉3D打印技術成功實現(xiàn)了長征五號火箭鈦合金芯級捆綁支座試驗件的快速研制，這是激光同步送粉3D打印技術首次在大型主承力部段關鍵構件上應用。該產品的試制成功對拓展3D打印技術在箭體結構制造領域的應用、豐富大型難加工金屬結構件研制技術手段具有重要意義。

　　據(jù)悉，捆綁支座為運載火箭主承力構件，綜合力學性能要求高，目前主要采用加工性能較好的高強鋼，通過鍛造再機加的方式成形。但這一加工方式存在材料去除量大、加工周期長等問題?！∶鎸π滦吞枩p重的迫切需求，該廠提出采用具有更高比強度的鈦合金材料，利用激光同步送粉3D打印工藝，實現(xiàn)捆綁支座的整體成形。經(jīng)過系統(tǒng)工藝研究，該廠試制的產品順利通過了成分、組織性能、表面質量及內部質量等各類檢測，整體綜合性能達到鍛件水平，且較原設計減重30%。

　　北醫(yī)三院：世界首個3D打印定制人工椎體植入

　　近日，北京大學第三醫(yī)院成功為一名骨科脊索瘤患者切除五節(jié)段脊椎腫瘤，并利用世界首個3D打印多節(jié)段胸腰椎植入物完成長達19厘米大跨度椎體重建手術。據(jù)悉，自2009年北京大學第三醫(yī)院將3D打印技術引入骨科領域以來，經(jīng)過跨學科、跨領域合作，歷經(jīng)多年的研制及臨床觀察。

　　今年5月6日，全球首發(fā)金屬3D打印人體植入物——人工椎體誕生并獲CFDA注冊批準，標志著在3D打印植入物領域，我國已居世界領先水平，中國制造將造福更多患者。而產品國產化后也將打破國外產品對高端市場的壟斷，大幅降低價格，為患者節(jié)約大筆醫(yī)療支出，對推動整個3D打印產業(yè)鏈的發(fā)展具有里程碑式意義。