高頻機的原理及應(yīng)用與維護

介紹高頻機的工作原理、在工件表面熱處理工藝上的應(yīng)用、維修經(jīng)驗及日常和定期維護項目。給出了故障原因及處理方法。
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一 、 原理

高頻機工作原理：高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻，會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達到對所有金屬材料加熱的目的。

我公司高頻裝置GP100-C2為電子管式變頻，即一個大功率的電子管自激振蕩器。50Hz三相380V電流經(jīng)陽極變壓器升壓后整流成13kV的直流電流，通過電子管自激振蕩器變換為高頻交流電，再通過淬火變壓器降壓輸出給感應(yīng)器加熱工件。變頻裝置輸出電流的頻率取決于主振蕩回路上的電感與電容。振 蕩 回路 由電子振蕩管和電感從、蛛及電容Ciz.C13組成，并與變壓器B6的初級及電容C,s構(gòu)成加熱直接禍合。振蕩與加熱回路的禍合采用帶短路線圈的自禍變壓器藕合電路。振蕩管的反饋電壓由反饋線圈次級117及分壓電容C113形成合成電壓，供給振蕩管的柵極。振蕩管的起振與停振由柵壓控制，在柵極加上由封鎖電路提供的1 OOOV負(fù)電壓，當(dāng)陽極上的直流高壓被封鎖時停振;加熱繼電器常開觸點閉合時，柵極的負(fù)電壓接地，負(fù)壓切除，振蕩管產(chǎn)生陽極電流開始工作。

二 、 應(yīng)用
高頻感應(yīng)加熱淬火在熱處理生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，具有加熱速度快，易控制，生產(chǎn)率高，氧化脫碳少，淬火工件變形小，勞動條件好，無污染及易實現(xiàn)機械化、自動化等優(yōu)點。高頻設(shè)備主要應(yīng)用于工件的表面熱處理，如齒輪輪齒及銷套軸的表面淬火，可提高其表面硬度，增加耐磨性，并可用于焊接熔煉。

1、高頻機用于焊接領(lǐng)域：：各種金鋼石復(fù)合片鉆頭的焊接；各種硬質(zhì)合金刀頭、鋸片的焊接；各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風(fēng)鉆頭等礦山配件的焊接。
2、高頻機用于淬火領(lǐng)域：各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；機床行業(yè)的機床床面導(dǎo)軌的淬火處理；五金工具淬火。
3、高頻機用于透熱領(lǐng)域：各種高強度螺栓、螺母的熱鐓；熱軋麻花鉆；直徑80以內(nèi)所有零件的透熱鍛造。

三 、 維修
高頻機維修經(jīng)驗總結(jié)見表。

四、 維護保養(yǎng)
1. 日常維護項目
(1 )經(jīng)常打掃設(shè)備內(nèi)部及電容器、振蕩管、高壓瓷瓶及硅元件上的灰塵，并用酒精輕輕擦拭。

(2 ) 經(jīng)常檢查電器系統(tǒng)接線和電器接點是否良
好，以及各電器元件動作是否正常。
(3 )嚴(yán) 格 按 照 操作程序操作，陽流、柵流和出
水溫度不能超過規(guī)定值。
(4 )非操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能。
2.定期維護項目(定保)
(1 )高壓變壓器1-1.5年檢查一次。
(2)檢查高壓瓷瓶及連線的絕緣情況，并清掃。