遠程I/O安裝的新方法
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半編組方法在系統(tǒng)端為不規(guī)則編組。
當機柜在測試時需要連線而在運輸時需要拆解時，扇出編組方法是最佳的選擇。
交叉布線編組將半編組和扇出編組結合在了一起。
扇出編組
當集線柜和系統(tǒng)機柜在系統(tǒng)搭建和FAT時需要連接起來，但是需要拆解開來單獨發(fā)貨時，就需要采用扇出編組方式。按照建設時間表，集線柜和系統(tǒng)機柜的發(fā)貨日期很有可能不同，通常要求集線柜的發(fā)貨日期比系統(tǒng)機柜的發(fā)貨日期早幾個月。
在這種布置下，現(xiàn)場布線不按照線對排序，每個電纜都需要使用用戶終端。任何閑置的線對都會被置于保護管中，增加了以后工廠運作過程中使用這些限制芯線的風險。
在FAT之后，電纜從系統(tǒng)機柜上拆除下來，然后在集線柜底部盤成捆。到達現(xiàn)場之后，這些電纜再次與系統(tǒng)機柜相連，還要注意保護連接器，因為在建設現(xiàn)場有可能會被損壞。在制造的時候必須知道電纜的長度，這點必須在項目的早期完成。
交叉編組
對于要求較高的應用場合，交叉編組將半編組和扇出編組架構結合起來。交叉將現(xiàn)場電纜按照線對排序，對于分斷器、熔絲或者終端器件則采用不規(guī)則編組方法。在分斷器和系統(tǒng)機柜之間采用常見的預制電纜。
當使用獨立的集線柜和系統(tǒng)機柜時這種解決方案比較合適。由于預制電纜的長度不同，所以在項目的較后期才能知道最終的房間布局。而且，熔絲、繼電器或者隔離裝置可以安裝在現(xiàn)場信號線和I/O端子之間。
這種編組方法的優(yōu)點使便于維護，還能夠減少現(xiàn)場安裝時間，因為所需完成的任務僅僅是在兩端之間插好預制電纜即可。其較為明顯的缺點就是需要額外的機柜空間。
比較
這三種傳統(tǒng)的編組方法各具優(yōu)缺點。半編組方法適用于改造項目和使用RIE的項目，當編組在機柜的一端完成而I/O端子位于另外一端時，這種該方法也適用。然而，如果使用獨立的編組和系統(tǒng)機柜然后進行異地FAT，那么半編組就不是最好的選擇。
當系統(tǒng)電纜或者獨立編組以及系統(tǒng)機柜已經定型時，扇出編組就比較有效，要求在系統(tǒng)機柜就位之前編組機柜就必須在現(xiàn)場就位，或者在設計過程中無法明確現(xiàn)場電纜的細節(jié)。這種類型的編組方法更加靈活，相比于半編組方法減少了現(xiàn)場建設耗時，但是從整個項目周期的角度來看會面臨挑戰(zhàn)。
交叉編組方法提供更加靈活的時間計劃、運輸和FAT的選擇，還能夠減少計劃風險。相比于半編組方法和扇出編組方法，它還具有更多的好處，不過項目初始成本有所增加。
采用通用信道技術的遠程I/O
正如之前所述，上面所列的所有編組方式都有同樣的最終目的：將現(xiàn)場設備與控制系統(tǒng)相連接。它們都開始于同樣的基本假設：儀表位于現(xiàn)場，現(xiàn)場布線匯聚與接線盒處，然后引入編組機柜，內部電纜與中央安裝著I/O模塊的機柜相連接。它們唯一的區(qū)別在于多芯電纜編組機柜中是如何處理的以及它們如何與控制系統(tǒng)相連。
越來越多的遠程I/O對這種假設或者對I/O模塊一定要安裝在同一個位置的要求提出了挑戰(zhàn)。將I/O模塊布置于現(xiàn)場，臨近過程儀表安裝，就可以不使用多芯電纜和集線柜，極大地簡化了現(xiàn)場到控制室的布線架構。使用遠程I/O方法有諸多好處，包括降低成本、加速項目周期以及降低如下風險：
■ 可以配置的遠程I/O能夠降低或者免除編組的需要。由于現(xiàn)場信號能夠直接加載到I/O端子上，所以就無需進行編組了。這種方法的優(yōu)點很多，包括降低材料成本，例如機柜、導管、內部鏈接電纜、電纜托盤和其他支撐物。它還能夠降低裝機重量（這對于浮式采油設備非常重要）、項目人工成本、調試成本和備案成本。
■ 由于I/O被置于過程現(xiàn)場，所以控制室中的系統(tǒng)體積得以縮小，現(xiàn)在引入中央控制室的唯一的一條電纜就是I/O通訊電纜。
■ 整個系統(tǒng)的靈活性有所增強，因為閑置通道能夠被更好地利用，可以對I/O進行更多的本地配置，而不是一定要返回中央站點。
■ 快速構建項目更加容易布置，因為可以在現(xiàn)場布局設計完成之前就對系統(tǒng)進行測試。
■ 由于供應鏈實現(xiàn)了標準化，所以項目的執(zhí)行效率有所提高。
可配置通用信道技術也具有上述很多優(yōu)點，這種技術允許在控制系統(tǒng)已經通過調試并且上線之后對其進行關鍵更改。這種方法改變了項目提交的時間表，因為系統(tǒng)工程能夠與外部設計完全割離開來。
可配置通用信道技術將安全I/O、過程I/O和控制機柜從信道類型的束縛中釋放出來。通用I/O模塊在集成控制和安全系統(tǒng)（ICSS）上采用了通用的設計方法，既可以用于控制系統(tǒng)也可以用于安全系統(tǒng)。無需額外的硬件或者接口模塊，就可以將任何信號類型與任何通道相連。由于無所謂不同類型的I/O，所以用戶的硬件也無需選擇特定類型的I/O。機柜可以標準化，因為任何標準的現(xiàn)場信號都能夠與任何I/O通道連接。
由于這種方法能夠接受任何類型的信號（模擬、數(shù)字、輸入或者輸出），在自動化項目中很常見的儀表改動就可以通過軟件來實現(xiàn)，無需做硬件改動。在安全項目和過程項目上如果采用了通用I/O，項目團隊就只需要考慮I/O數(shù)量和設備類型即可。
可配置信道的方法雖然不能簡單地減少設置免除編組的需要，但是，最為重要的是，這種方法確保了遠程配置的快速完成。從理論上講，這種方法會在項目設計階段簡化工程和配置的復雜度，節(jié)約高達33%的安裝成本。通過遠程登錄就可以完成后續(xù)的配置更改，無需派遣人員赴現(xiàn)場對硬件進行改動，所以只需幾分鐘就可以完成，而不是幾天。
在車間中搭建，而不是現(xiàn)場
并不難想象，這種方法還能簡化機柜的需求。通常，機柜的設計和構造文件資料都無法在項目的建設工期內按時完成，這意味著很多的機柜安裝、測試和配置需要在現(xiàn)場完成，這樣一來成本就更高，有效的文件資料就更難完成。
通用機柜就是簡單的標準機柜，具有可配置輸入能力。其靈活性能夠輕松實現(xiàn)機柜更改和配件增加，而且無需重新連線就可以在任何時候完成變更。重新建造其他的機柜也很容易，因為機柜的容量和資源已經預先確定。由于并不采用編組機柜，所以項目的規(guī)?？梢越档?，安裝成本降低，維護成本降低。驗收測試的安排也能夠改進，因為后續(xù)對I/O配置進行更改相當容易。此外，還有很多其他好處：
■ 通用機柜能夠改進項目周期，因為用戶工程和文件備案工作可以減少，無需對每一個機柜進行用戶再設計。采用通用機柜就需要考慮I/O數(shù)量，而不是I/O類型，所以項目遞交更加快速。
■ 除了改進的項目周期，通用機柜還能夠保證更加快速以及更具性價比地檢驗。
■ 為其他的設備挪出空間非常容易。由于每一個I/O通道都可以通過軟件配置成任何類型，所以后續(xù)的布線改動也很容易實現(xiàn)。無需對那些不一定會用到的I/O模塊指定節(jié)點類型，因為可配置式I/O支持多種節(jié)點類型。
■ I/O硬件的總數(shù)量得以降低。例如，一個具有5000個I/O端口的項目，模塊數(shù)量能夠削減大約35%。即使小型項目也能夠因此受益，因為使用傳統(tǒng)方法，哪怕增添一臺具有不同類型信號的設備都需要增加一個I/O模塊。
■ 對于那些設備分布相對較遠的工廠，例如煉油廠罐區(qū)，相比于遠距離布線或者采用額外的RIE，配有通用I/O模塊的通用機柜就是一種極具性價比的方案。
可配置信道技術在系統(tǒng)升級中也有用武之地，特別是在一些空間受限的控制室內。通用I/O模塊能夠減小裝機空間，模塊的靈活性使其能夠匹配現(xiàn)有的現(xiàn)場布線，同時還能夠增加信道信號。
即使不在現(xiàn)場安裝遠程通用I/O模塊，仍舊有一些其他的好處。通用I/O模塊能夠用在RIE和設備室內，減少或者免除之前所論述的交叉布線編組的需要。
這些新型的I/O模塊方法特別適用于高度分布式的過程或者高度模塊化的過程。雖然如此，還是要牢記，每一種情況都有其獨特性，不同的工廠需要評價各種好處，并自行核算實施每種方法的成本。最后，這些新型I/O技術為我們選擇解決問題的方法擴寬了思路，我們可以使用不那么復雜的安裝方案滿足更高的功能需求。這就是最本質的進步。
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