借助PLM應(yīng)對(duì)汽車系統(tǒng)復(fù)雜性增加的挑戰(zhàn)
2012 年8 月達(dá)索推出的“智能、安全及連接”產(chǎn)品便是這種面向行業(yè)3DExperience 最早的解決方案之一?!爸悄堋踩斑B接”解決方案可以幫助公司更好地遵循ISO 26262 和AUTOSAR 規(guī)范。據(jù)達(dá)索北美和南美交通運(yùn)輸總監(jiān)Mike Lalande 表示,這個(gè)概念的推出非常成功,尤其在歐洲。他透露目前采用該解決方案的客戶包括寶馬、愛信、TRW、博世、法雷奧、標(biāo)致、博澤和捷豹路虎等公司。
最新的3DExperience 解決方案是2013 年5 月推出的Target Zero Defect 產(chǎn)品。該產(chǎn)品開發(fā)的目的是要在開發(fā)項(xiàng)目的最初階段將設(shè)計(jì)、工程和制造融合在一起。這涉及到整個(gè)公司的內(nèi)部,以及所有合作伙伴和供應(yīng)商。該產(chǎn)品包含了車輛的所有領(lǐng)域,包括底盤、動(dòng)力總成、車身和內(nèi)飾。其重點(diǎn)在于系統(tǒng)工程,為什么?“大約80% 的汽車保修問題出現(xiàn)在零部件與系統(tǒng)組件之間的接口上,包括電子設(shè)備和軟件,”Lalande 說道。
他對(duì)這種新的工作方式表現(xiàn)出了擔(dān)憂?!斑@是汽車工程師工作方式的轉(zhuǎn)變,”他解釋道?!肮こ處煵荒軌蛟僖粤慵橹行?,做一個(gè)物理原型, 比如車門或車輪,然后再進(jìn)行測(cè)試,”他說道?!斑@些零件是要運(yùn)行在系統(tǒng)中的,所以說他們應(yīng)該具備以系統(tǒng)為中心的思維方式?!?指導(dǎo)與定制化
行業(yè)里有一些人并不重視預(yù)打包的解決方案?!按虬玫慕鉀Q方案可能是一種很有吸引力的方式,”PTC 產(chǎn)品管理總監(jiān)Christoph Braeuchle 說道?!霸趯?shí)際應(yīng)用中,這種方式對(duì)中小型企業(yè)很有效,但是對(duì)大型OEM 或一級(jí)供應(yīng)商來說,這種方式還不夠?!?
他稱PTC 扮演的角色是,通過其系統(tǒng)工程解決方案為用戶提供具體問題的參考指導(dǎo)和解決方案,比如如何遵循ISO 26262 或SPICE 標(biāo)準(zhǔn)(ISO/ IEC 15504)?!拔覀?yōu)橹悄墚a(chǎn)品創(chuàng)建了一個(gè)整體的工程環(huán)境,”他說道。此類產(chǎn)品包括基于PDM 技術(shù)的PTC Windchill 和PTC Integrity。Integrity 是一個(gè)軟件系統(tǒng)生命周期管理工具,從軟件配置管理工具發(fā)展成為一個(gè)更全面的系統(tǒng)工程及生命周期管理工具。Braeuchle 指出對(duì)于創(chuàng)建一個(gè)完整的工程系統(tǒng)來說,這兩個(gè)工具都是必需的,但是一些用戶會(huì)選擇其中一個(gè),然后將其與其他供應(yīng)商的工具搭配使用。
“參考性解決方案是一套指導(dǎo)性方針,是從我們與客戶合作的經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)出來的,”他解釋到。這些通用的解決方案包含三個(gè)要素。第一個(gè)是適用的信息模型,可以將需求與系統(tǒng)及子系統(tǒng)設(shè)計(jì)、實(shí)施和測(cè)試相連。第二個(gè)是功能性,可以支持一些標(biāo)準(zhǔn)如ISO26262 建議的方法。第三個(gè)是一整套連貫的工作流程,可以被采用且定制化。 他還說道,對(duì)軟件工具資格的認(rèn)證對(duì)遵循ISO26262 標(biāo)準(zhǔn)來說至關(guān)重要。“這可能會(huì)增加很多工作,因?yàn)橐坏┸浖隽藛栴},可能會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品帶來一定的影響,”他說道。為了避免這種情況的發(fā)生,PTC 為其Integrity 產(chǎn)品向南德TUV 申請(qǐng)并最終獲得了“Fit-for-Purpose”認(rèn)證。南德TUV 經(jīng)過對(duì)PTC 的開發(fā)流程和軟件功能進(jìn)行了全面的評(píng)估,并認(rèn)定Integrity 達(dá)到ISO 26262 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的對(duì)安全關(guān)鍵產(chǎn)品開發(fā)的要求。
軟件復(fù)雜性在增加
隨著車輛上零件及系統(tǒng)數(shù)量的增加,仿真工具的數(shù)量也隨之增加,用于分析和驗(yàn)證這些零件和系統(tǒng)。“我們發(fā)現(xiàn)有家公司采用1600 個(gè)不同的軟件工具進(jìn)行汽車產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā),”IBM 方案架構(gòu)師Ron Felice 說道。復(fù)雜性的不斷增加還帶來一個(gè)不受歡迎的副產(chǎn)品,就是工程師需要做大量毫無成效的工作。這些工作包括數(shù)據(jù)的查找、文件的傳送、重新格式化以及對(duì)結(jié)果的解讀等?!盀樗械臄?shù)據(jù)建立一個(gè)資源庫似乎是很好的答案,但這并不是最終解決方案,”Felice 說道?!扒捌诘臄?shù)據(jù)遷移投入會(huì)比較高, 從中長(zhǎng)期來看這種方式不夠靈活,而且成本高。” 針對(duì)這個(gè)問題,IBM 推出了Rational Engineering Lifecycle Manager(RELM)解決方案。該產(chǎn)品采用數(shù)據(jù)鏈接的方式將分散的、獨(dú)立的軟件工具連接起來,數(shù)據(jù)則是以它們各自的格式存在。尤其電氣工程軟件可以采用這種方式連接起來,工具套件可以包含任何類型的軟件?!斑@并不是一個(gè)你可以購買得到的產(chǎn)品,”Felice 說道。IBM 會(huì)與客戶一起,采用客戶的工具,將RELM 安裝在他們的公司內(nèi)部。(end)
評(píng)論