高手的開關(guān)電源設(shè)計(jì)心得
注意:某些器件絕緣被覆套不能用來作為絕緣介質(zhì)而減小安全間距,如電解電容的外皮,在高溫條件下,該外皮有可能受熱收縮。大電解防爆槽前端要留出空間,以確保電解電容在非常情況時(shí)能無阻礙地瀉壓。
今天談一談印制板銅皮走線的一些事項(xiàng):
走線電流密度:現(xiàn)在多數(shù)電子線路采用絕緣板縛銅構(gòu)成。常用線路板銅皮厚度為35μm,走線可按照1A/mm經(jīng)驗(yàn)值取電流密度值,具體計(jì)算可參見教科書。為 保證走線機(jī)械強(qiáng)度原則線寬應(yīng)大于或等于0.3mm(其他非電源線路板可能最小線寬會小一些)。銅皮厚度為70μm 線路板也常見于開關(guān)電源,那么電流密度可更高些。
補(bǔ)充一點(diǎn),現(xiàn)常用線路板設(shè)計(jì)工具軟件一般都有設(shè)計(jì)規(guī)范項(xiàng),如線寬、線間距,旱盤過孔尺寸等參數(shù)都可以進(jìn)行設(shè)定。在設(shè)計(jì)線路板時(shí),設(shè)計(jì)軟件可自動按照規(guī)范執(zhí)行,可節(jié)省許多時(shí)間,減少部分工作量,降低出錯率。
一般對可靠性要求比較高的線路或布線線密度大可采用雙面板。其特點(diǎn)是成本適中,可靠性高,能滿足大多數(shù)應(yīng)用場合。
模塊電源行列也有部分產(chǎn)品采用多層板,主要便于集成變壓器電感等功率器件,優(yōu)化接線、功率管散熱等。具有工藝美觀一致性好,變壓器散熱好的優(yōu)點(diǎn),但其缺點(diǎn)是成本較高,靈活性較差,僅適合于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
單面板,市場流通通用開關(guān)電源幾乎都采用了單面線路板,其具有低成本的優(yōu)勢,在設(shè)計(jì),及生產(chǎn)工藝上采取一些措施亦可確保其性能。
今天談?wù)剢蚊嬗≈瓢逶O(shè)計(jì)的一些體會,由于單面板具有成本低廉,易于制造的特點(diǎn),在開關(guān)電源線路中得到廣泛應(yīng)用,由于其只有一面縛銅,器件的電器連接,機(jī)械固定都要依靠那層銅皮,在處理時(shí)必須小心。
為保證良好的焊接機(jī)械結(jié)構(gòu)性能,單面板焊盤應(yīng)稍微大一些,以確保銅皮和基板的良好縛著力,而不至于受到震動時(shí)銅皮剝離、斷脫。一般焊環(huán)寬度應(yīng)大于 0.3mm。焊盤孔直徑應(yīng)略大于器件引腳直徑,但不宜過大,保證管腳與焊盤間由焊錫連接距離最短,盤孔大小以不妨礙正常查件為度,焊盤孔直徑一般大于管腳 直徑0.1-0.2mm。多引腳器件為保證順利查件,也可更大一些。
電氣連線應(yīng)盡量寬,原則寬度應(yīng)大于焊盤直徑,特殊情況應(yīng)在連線于與焊盤交匯必須將線加寬(俗稱生成淚滴),避免在某些條件線與焊盤斷裂。原則最小線寬應(yīng)大于0.5mm。
單面板上元器件應(yīng)緊貼線路板。需要架空散熱的器件,要在器件與線路板之間的管腳上加套管,可起到支撐器件和增加絕緣的雙重作用,要最大限度減少或避免外力 沖擊對焊盤與管腳連接處造成的影響,增強(qiáng)焊接的牢固性。線路板上重量較大的部件可增加支撐連接點(diǎn),可加強(qiáng)與線路板間連接強(qiáng)度,如變壓器,功率器件散熱器。
單面板焊接面引腳在不影響與外殼間距的前題條件下,可留得長一些,其優(yōu)點(diǎn)是可增 加焊接部位的強(qiáng)度,加大焊接面積、有虛焊現(xiàn)象可即時(shí)發(fā)現(xiàn)。引腳長剪腿時(shí),焊接部位受力較小。在臺灣、日本常采用把器件引腳在焊接面彎成與線路板成45度 角,然后再焊接的工藝,的其道理同上。今天談一談雙面板設(shè)計(jì)中的一些事項(xiàng),在一 些要求比較高,或走線密度比較大的應(yīng)用環(huán)境中采用雙面印制板,其性能及各方面指標(biāo)要比單面板好很多。
雙面板焊盤由于孔已作金屬化處理強(qiáng)度較高,焊環(huán)可比單面板小一些,焊盤孔孔徑可 比管腳直徑略微大一些,因?yàn)樵诤附舆^程中有利于焊錫溶液通過焊孔滲透到頂層焊盤,以增加焊接可靠性。但是有一個(gè)弊端,如果孔過大,波峰焊時(shí)在射流錫沖擊下 部分器件可能上浮,產(chǎn)生一些缺陷。
大電流走線的處理,線寬可按照前帖處理,如寬度不夠,一般可采用在走線上鍍錫增加厚度進(jìn)行解決,其方法有好多種
1, 將走線設(shè)置成焊盤屬性,這樣在線路板制造時(shí)該走線不會被阻焊劑覆蓋,熱風(fēng)整平時(shí)會被鍍上錫。
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