3D打印的主流工藝盤點（一）

大家對3D打印這個熱門概念應該都或有耳聞，下面給大家介紹一下3D打印的主流技術及其工藝，希望能夠幫助大家更深一步了解3D打印的工作原理和其工作特點。

　　現(xiàn)在我們來看看3D打印的主流工藝流程。

　　熔融沉積造型（Fused deposition modeling，F(xiàn)DM）

　　FDM 可能是目前應用最廣泛的一種工藝，很多消費級3D 打印機都是采用的這種工藝，因為它實現(xiàn)起來相對容易：

　　FDM加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，然后加熱頭會在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態(tài)的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。

　　這個過程與二維打印機的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時由于3D 打印機的打印頭或底座能夠在垂直方向移動，所以它能讓材料逐層進行快速累積，并且每層都是CAD 模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以最終能夠打印出設計好的三維物體。

光固化立體造型（Stereolithography，SLA）

　　據(jù)維基百科記載，1984年的第一臺快速成形設備采用的就是光固化立體造型工藝，現(xiàn)在的快速成型設備中，以SLA的研究最為深入，運用也最為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎是能在紫外光照射下產生聚合反應的光敏樹脂。

　　與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態(tài)樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產生聚合反應，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。

　　當一層固化完畢，升降工作臺移動一個層片厚度的距離，在上一層已經固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，用以進行再一次的掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此循環(huán)往復，直到整個零件原型制造完畢。

　　SLA 工藝的特點是，能夠呈現(xiàn)較高的精度和較好的表面質量，并能制造形狀特別復雜（如空心零件）和特別精細（如工藝品、首飾等）的零件。