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何時應(yīng)對寬能帶隙材料時代

作者: 時間:2012-12-21 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
夠使層厚達到數(shù)微米,足夠滿足處理600V電壓的要求,而沒有過度的翹曲和變形。由于失配引起的不可避免的斷層通常在109/cm2的范圍內(nèi),需要給予抑制,以避免導(dǎo)電硅基層的泄漏,重要的是在薄膜中加入特別的雜質(zhì),以控制泄漏電流以及以及體電荷陷落。表面電荷和體電荷的陷落會引起導(dǎo)通電壓的增加以及阻斷電壓的不穩(wěn)定。幸運的是,最近報道在解決這些不穩(wěn)定性方面已經(jīng)取得了很大的進步。

氮化鎵器件

  從理論上講,氮化鎵垂直器件在傳導(dǎo)率方面優(yōu)于碳化硅器件。這一點常用明確的Rdson對比額定BV圖形來表示。問題在于缺乏具有合 理的成本和直徑的均勻的氮化鎵基層。因此,幾乎所有的努力都放在了橫向高電子遷移率晶體管(HEMT)上面,這些晶體管并未延續(xù)垂直器件的思路。這些器件 的性能取決于減小特征尺寸、2維電子氣(2DEG)接觸阻抗以及漏極漂移長度。這意味要獲取低阻抗,高表面電場是不可避免的,并且這些器件不能承受很大的 雪崩電流。這些器件必須采取保守設(shè)計的方式,以確保瞬變電壓值不會達到實際器件的擊穿電壓。高電子遷移率晶體管是帶有漏肖特基柵極的常開器件,所以,對于 高電壓一般采用一種絕緣柵極結(jié)構(gòu)和常閉器件設(shè)計中的一種創(chuàng)新方法。

  碳化硅器件成功的關(guān)鍵是加快了解成本和材料缺陷方面的知識,開發(fā)基底和外延生產(chǎn)能力,并轉(zhuǎn)換至150mm晶圓尺寸,以便使用廣泛的晶圓生產(chǎn)能力。預(yù)計在今 后2至3年將會出現(xiàn)600V至1700V以及電壓更高的商用器件。氮化鎵器件成功的關(guān)鍵在于提高150mm至200mm晶圓的產(chǎn)量以及降低MOCVD工藝 的成本,采用能夠承受高工作電壓和表面電場應(yīng)力的器件和材料設(shè)計。這在100V至600V器件的開發(fā)中已經(jīng)開始實施,預(yù)計在未來2至3年這些器件的產(chǎn)量會 快速攀升。

  硅器件將來能夠承受其他技術(shù)的沖擊嗎?回答是肯定的!憑借數(shù)十年的可靠性驗證和現(xiàn)場使用,以及具有成本效益的高度成熟制造設(shè)施,在未來數(shù)年中,IGBT、 SuperFET? MOSFET以及STEALTH?整流器將會滿足600V至1200V市場需求。屏蔽柵PowerTrench? 硅器件仍然是25V至150V應(yīng)用的首選器件。隨著系統(tǒng)設(shè)計人員學(xué)習使用帶隙器件的高頻能力,這些器件在系統(tǒng)性能、尺寸以及成本方面的優(yōu)勢將會顯現(xiàn)出 來,并在2020年前乃至其后十年中逐步推動該產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)帶隙器件的普遍使用。


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關(guān)鍵詞: 寬能 帶隙材料

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