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煤礦安全生產與監(jiān)測設備

作者: 時間:2012-01-25 來源:網絡 收藏
的情況。所以,在實際應用中對提升過程采集的信號經A/D轉換后,還需要進行求平均值以及設置穩(wěn)繩時間、空罐重量參數、正常罐重參數、超重報警參數等參數的設置。根據提升有效罐次乘以標準罐煤重量計算出當前班次的產量,到換班時間設備自動進行換班存儲,將當前班次產量轉存為上一班次,上一班次轉存為上上班次,依次循環(huán)。對于小型煤礦,這樣的產量統(tǒng)計方式可以避免因錯計、漏計、少計的人為因素而導致矛盾的發(fā)生。

為便于進行參數的設置,集中器還具有人機接口。液晶顯示采用清華蓬遠公司內藏T6963C控制器的液晶模塊,分辨率為128×64點陣,能顯示漢字和圖形,可當地通過鍵盤進行參數設置、遠動控制操作等。實時刷新顯示井下各采樣點的數據及各設備開關狀態(tài),當井下瓦斯?jié)舛?、溫度、負壓、一氧化碳濃度等超標時,集中器面板上各對應報警LED進行閃爍報警、并顯示出報警點所在位置,同時伴有語音報警。

集中器與采集終端之間通過低壓電力線進行載波通信,可實時召喚、存儲各采集終端下屬設備當前狀態(tài)字及數據.并講行顯示。用戶可通過RS232串口、紅外或RS485接口實現本地計算機與集中器的數據交換,也可通過計算機經集中器對各設備進行開、??刂啤1痉桨钢羞€增加了GSM/GPRS通信方式,當設備出現重大報警時,集中器自動將報警內容通過短消息的形式發(fā)給預定義好的手機,或者通過GPRS方式將各數據記錄及報警記錄上傳到主管部門的計算機。這樣做可以實現無人值守的要求。

4 軟件設計

本方案所涉及到的軟件設計包括三部分:運行于數據采集終端中的數據采集、報警、控制及通信程序;運行于數據集中器中的數據采集、通信、報警及人機接口程序;運行于PC機上的后臺監(jiān)控、數據庫等程序。

數據采集終端中的程序采用C51語言編寫,主要完成以下幾個功能:①瓦斯、風速、一氧化碳及壓力等各類傳感器模擬量的采集及A/D轉換,數據讀取;②采用分址編碼方式對單總線數字式溫度傳感器DSl8820的溫度值讀?。虎墼O備的開停、風門、饋電等開關量的采集及對風、電、瓦斯等設備的閉鎖控制;④數據計算及存儲、報警判斷、電源管理及系統(tǒng)自檢;⑤與集中器間以電力線為介質通過載波通信進行數據交換;⑥通過本地串口可進行本地數據抄讀及參數設置。

程序流程圖見圖4。

程序流程圖


數據集中器中的程序也采用C5l語言編寫,主要完成以下幾個功能:①對每個班次的生產量進行計數、存儲以及絞車運行狀況的實時監(jiān)測;②載波通信程序設計,設置定時中斷,定時抄讀所有終端所屬設備的運行數據并存儲,數據類型包括當前實時數據記錄、日數據記錄、月數據記錄、報警記錄及時間標識等,另外還具有設備參數設置程序等;③報警判斷程序的設計;④鍵盤及液晶顯示程序的設計,通過鍵盤可設置下屬終端設備參數,包括瓦斯報警濃度、溫度報警值、壓力報警值、數據存儲周期、班次交接時間等參數;⑤與計算機經本地串口進行串行通信。

程序流程圖如圖5所示。
數據集中器中的程序



PC機上的后臺監(jiān)控程序即圖形界面用戶應用程序,是通過Vistlal C++開發(fā)環(huán)境編寫的,采用串行口中斷的異步通信方式實現與無線MODEM通信;后臺數據庫程序采用Microsoft SQL Server 2000編寫。

結 語

隨著我國經濟的飛速發(fā)展,對能源的需求越來越大,在加大生產量的同時決不能忽視、嚴格管理的重要性。相對較落后的安檢設備已不再適應新形式的需要,也滿足不了現代化的管理要求。本設計方案采用上述思路和結構,既避免了布線、維修帶來的不便,又提高了管理的現代化水平,滿足了用戶對井下生產狀況的實時監(jiān)控和對險情及時發(fā)現和排除的要求,能有效杜絕多數礦難事故的發(fā)生,為中小型煤礦提供了一種新穎的監(jiān)測方法和手段。

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