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降低結(jié)溫以提高壽命 新型LED散熱技術(shù)詳解

作者: 時間:2013-11-23 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
homa, Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 30px; text-align: justify; ">  而且采用紫外線來激發(fā)各種熒光粉也可以得到所需要的各種顏色的LED。而且熒光粉不是采用和環(huán)氧樹脂或硅膠混合的方法而是直接涂于芯片表面還可以避免由于環(huán)氧樹脂和硅膠的老化而產(chǎn)生的光衰。

  這將會使整個LED產(chǎn)生革命性變化。而且擺脫了日美等國的專利束縛。 三.集成LED的散熱

  現(xiàn)在有不少廠商把很多LED晶粒集成在一起以得到大功率的LED。這種LED的功率可以達(dá)到5W以上,大多以10W,25W,和50W的功率等級出現(xiàn)。為了把多個LED晶粒(以共晶(Eutectic)或覆晶(Flip-Chip)封裝)連接在一起,因為這些晶粒極為精細(xì),所以需要采用精確的印制電路進(jìn)行連接。為了得到更好的散熱特性,通常采用陶瓷基板。這種陶瓷基板是由氧化鋁和氮化鋁構(gòu)成。各種材料的導(dǎo)熱系數(shù)如下表所示。



  不論氮化鋁還是氧化鋁,它們都是一種絕緣的陶瓷材料,所以可以把印制電路做在上面。但是氮化鋁具有高10倍的導(dǎo)熱系數(shù),所以現(xiàn)在更常用氮化鋁。過去采用厚膜電路,但是其表面不平,電路邊緣毛糙,而且需要800°C以上的燒結(jié)溫度?,F(xiàn)在大多采用薄膜電路,因為它只需要300度以下的工藝,表面平整度可以0.3um,不會有氧化物生成,附著性好,電路精細(xì),誤差低于+/-1%。它實際上是采用照相刻蝕的方法來制作,采用氧化鋁為基底的薄膜電路制備的具體過程如下:


圖6. 薄膜電路的制備過程

  采用氮化鋁的制作方法相同。

  第二部分 LED燈具的散熱

  前面講的是LED芯片的散熱,然而任何LED都會制成燈具,所以LED芯片所產(chǎn)生的熱量最后總是通過燈具的外殼散到空氣中去。如果散熱不好,因為LED芯片的熱容量很小,一點點熱量的積累就會使得芯片的結(jié)溫迅速提高,如果長時期工作在高結(jié)溫的狀態(tài),它的壽命就會很快縮短。然而這些熱量要能夠真正引導(dǎo)出芯片到達(dá)外部空氣,要經(jīng)過很多途徑。具體來說,LED芯片所產(chǎn)生的熱,從它的金屬散熱塊出來,先經(jīng)過焊料到鋁基板的PCB,再通過導(dǎo)熱膠才到鋁散熱器。所以LED燈具的散熱實際上包括導(dǎo)熱和散熱兩個部分?,F(xiàn)在先來看一下每一個環(huán)節(jié)的導(dǎo)熱性能。  四.各種電路基板的導(dǎo)熱

  在把LED連接到散熱器之前,首先要把它們焊接到電路中去,因為首先要把這些LED連接成幾串幾并,同時還要把他們和恒流源在電路上連接起來。最簡單的辦法是把它們直接焊接到普通印制板上去。對于一些很小功率的LED,例如LED指示燈的確是可以這樣做的。但是對于大多數(shù)高亮度和高功率LED來說,普通玻璃纖維印制板的導(dǎo)熱性能就顯得太差了,而必須改成用銅基板或鋁基板甚至陶瓷覆銅板。各種基板的性能如下:



  4.1 鋁基板

  目前幾乎絕大多數(shù)的LED燈具中都采用了鋁基板。鋁基板上電

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