自恢復保險絲在LED產品中的應用電路

示例1：有反饋回路的恒流源

圖2中電路1為常用的驅動電路。其恒流源包括一條反饋回路。當調節(jié)電阻兩端的反饋電壓達到因IC而異的VFB時，LED電流就不變了。LED電流因而被穩(wěn)定在ILED=VFB/Rout。

圖2 LED的傳統(tǒng)驅動方式

圖3所示為上一電路改良型：此電路借由PTC熱敏電阻，生成隨溫度變化的LED電流。通過正確選擇PTC熱敏電阻、Rseries以及Rparallel，此電路與專用驅動IC和LED組合相匹配。其中，LED電流可經由下列方程式計算得出：

圖3所示電路闡明了LED電流(參見圖3)的溫度依賴性。與針對最高運行溫度為60度的恒流源相比較，使用PTC熱敏電阻后LED電流可在0度和40度之間提升達40%，并且LED亮度也能提高同等百分比。

圖3 采用PTC熱敏電阻的溫度監(jiān)測和電流降頻

示例2：調節(jié)電阻與LED無串聯(lián)的恒流源

圖2所示電路2為另一常見的恒流源電路：電流通過連接驅動IC的電阻得以確定。然而在這種情況下，調節(jié)電阻并未與LED串聯(lián)。Rset和ILED之間的比率由IC規(guī)格明確。因此，運用20KΩ的串聯(lián)電阻和TLE4241G型驅動IC，最終產生的LED電流為30mA。圖4所示為標準電路改良型，其中也含有一個PTC熱敏電阻，盡管此處采用WHPTC熱敏電阻。在感測溫度，元件電阻可達4.7KΩ，且容許誤差值為±5℃(標準系列)或±3℃(容許誤差值精確系列)。

圖4所示為隨外界溫度而變化的LED電流。固定電阻Rseries容許誤差范圍小，在低溫時支配總電阻。只有在低于PTC熱敏電阻的感測溫度大約15 K時，由于PTC熱敏電阻的阻值開始增加，電流才會開始下降。在感測溫度(總電阻=Rseries+RPTC=19.5KΩ+4.7KΩ=24.2KΩ)時的電流大約為23mA。PTC電阻在溫度更高時急劇上升，迅速引發(fā)斷路，從而避免因溫度過高出現(xiàn)故障。

圖4 無分流測量之溫度記錄

示例3：無IC簡單驅動電路

如圖2所示電路3，LED也可在無驅動IC的情況下工作。圖示電路是通過車用電池驅動單一200mA LED。穩(wěn)壓器生成5 V的穩(wěn)定電源電壓Vstab，以避免電源電壓出現(xiàn)波動。LED在Vstab處運作，電流則通過與LED串聯(lián)的電阻元件Rout決定。在這類電路中，通過下一則等式可算出獨立于溫度的正向電流，在此等式中，VDiode是一個LED的正向電壓：

另一做法是將WHPTC的徑向引線式PTC熱敏電阻以及兩個固定電阻相組合后，替代上述固定電阻，如圖所示。

由于LED電流的絕大部分流經PTC熱敏電阻本身，因此需要選擇一個較大的徑向引線式元件。PTC將因為流經電阻本身的電流而導致發(fā)熱，因此會一直減少電流，無論環(huán)境溫度為何(如圖5所示)。并聯(lián)兩個或更多片式PTC熱敏電阻會將電流分流，但此方案仍存在局限性。

圖5 無需IC的溫度補償驅動電路

電流值主要是通過適當選擇兩個固定電阻來設置的。這兩個電阻也在改進電路方面也起到重要作用，因為它們將產生的LED正向電流的允差保持在較低水平。這在正常工作溫度范圍內尤其重要，因為此時PTC熱敏電阻本身的阻值允差仍較高。第二個并聯(lián)固定電阻也能確保PTC不會在極端高溫情況下徹底關閉LED，因此，電流不會降至低于下列等式計算的所得值：

這項性能在例如汽車電子這樣的應用中極其重要，因為安全要求不允許照明燈徹底關閉。

背景資料：LED的溫度依賴性

像所有半導體一樣，LED的最高容許結點溫度不能超過，以免導致過早老化或者完全失效。如果結點溫度要保持在臨界值以下，那么外界溫度升高時，最高容許正向電流則必須下降。不過，如果運用散熱器，在特定的外界溫度時正向電流可以增加。LED的光輸出隨著芯片結點溫度的升高而下降。上述情況主要發(fā)生在紅色和黃色LED，白色LED則與溫度關系較小。光照效率和正向電流保持同步增長，不過，安裝在結層和環(huán)境之間的LED所具備的高熱阻率可以降低乃至逆轉這種作用，這是因為隨著結點溫度的上升，發(fā)射光會降低。

此外，當結點溫度上升且LED正向電壓與溫度保持同步增長時，發(fā)射光的主波長會以+0.1 nm / K的典型速率增長。 各種白光LED驅動電路特性評比 1996年，日亞化學的中村氏發(fā)現(xiàn)藍光LED之后，白光LED就被視為照明光源最具發(fā)展?jié)摿Φ慕M件，因此，有關白光LED性能的改善與商品化應用，立即成為各國研究的焦點。目前,白光LED已經分別應用于公共場所的步道燈、汽車照明、交通號志、可攜式電子產品、液晶顯示器等領域。由于白光LED還具備豐富的三原色色溫與高發(fā)光效率的特性，一般認為非常適用于液晶顯示器的背光照明光源，因此，各廠商陸續(xù)推出白光LED專用驅動電路與相關組件。鑒于此，本文就LED專用驅動電路的特性與今后的發(fā)展動向進行簡單闡述。 1 定電流驅動的理由

1.1 白光LED的光度以順向電流規(guī)范

白光LED的順向電壓通常被規(guī)范成20mA時，最小為3.0V，最大為4.0V，也就是若單純施加一定的順向電壓時，順向電流會作大范圍的變化。

圖1是從A、B兩家LED企業(yè)的產品中隨機取三種白光LED樣品進行順向電壓與順向電流特性檢測的結果。根據(jù)檢測結果顯示，若利用3.4V順向電壓驅動上述六種白光LED時，順向電流會在10~44mA范圍內大幅變動。表1為白光LED的電氣與光學特性。

由于白光LED的光度與色度是以定電流方式量測的，所以，為獲得預期的亮度與色度，通常是用定電流驅動。

表2為光學坐標的等級（rank）（IF=25mA，Ta=250C）。

1.2 避免順向電流超越容許電流值

為確保白光LED的可靠性，基本上就是需要設法避免順向電流超過白光LED的絕對最大設計值（定格值）。

圖2中，白光LED的定格最大順向電流為30mA，隨著周圍溫度的上升，容許順向電流則持續(xù)衰減，如果周圍溫度為50℃，通常順向電流就不能超過20mA。此外，利用定電壓的驅動方式不易控制流入LED的電流值，因此就無法維持LED的可靠性。

2 白光LED的驅動方法

圖3是驅動白光LED常用的四種電源電路；圖4是上述六種隨機取樣白光LED穩(wěn)定后的ReguLation精度特性。

圖4的測試結果顯示，ReguLator的負載特性出現(xiàn)在白光LED的VF角落上，即圖中的交叉點就是各白光LED的穩(wěn)定動作點。

2.1 使用電壓ReguLator的驅動方式

圖3（a）的電路分別使用可以控制LED電流的電壓ReguLator與BaLLast電阻，這種電路的優(yōu)點是電壓ReguLator種類豐富，設計者可以選擇的自由度較大，而且與電壓ReguLator、LED的接點只有一點；缺點是BaLLast造成的電力損失會導致效率惡化。此外，LED的順向電流也無法獲得精密控制。

圖4（a）中可以看出，隨機取樣六個白光LED的順向電流，從14.2mA到18.4mA分布范圍非常廣，因此，A廠商LED的（平均值）順向電流高達2.0mA。相比之下，圖4（b）電路使用的ReguLator雖然有小型、低成本的優(yōu)點，缺點是可能會無法滿足性能與可靠性的要求，也就是說本電路的實用性相對較弱。

2.2 使用定電流輸出的電壓ReguLator驅動方式

圖3（b）的電路雖然可以使流入LED的所有電流穩(wěn)定化，不過為了匹配（Matching）各LED的電氣特性，電路中特別設置了一組BaLLast電阻。

圖3（b）中的MAX1910屬于定電流輸出型的電壓ReguLator，雖然本電路使用同廠商、同批號（Lot）的白光LED，獲得了極佳的匹配性，不過，在使用不同廠商與批號的LED時，就會出現(xiàn)很大的特性差異分布。本電流Regu-Lator使用類似圖3（a）的方式控制驅動電流，不過它卻可以使BaLLast電阻的消費電力降低一半左右。

圖4（b）的測試結果顯示，流