熱仿真簡化LED光源的研發(fā)（附圖）

　　任何一種形式的電氣照明產(chǎn)品都產(chǎn)生一種負產(chǎn)品：熱。從白熾光源到熒光照明，代代工程師都在研發(fā)將熱量最小化或?qū)?a class="contentlabel" href="http://m.butianyuan.cn/news/listbylabel/label/光源">光源或設備分離熱量的方法。然而led照明，目前正以不斷提高的質(zhì)量和不斷增加的形式，帶來了新的和不同的挑戰(zhàn)。

　　熱量的發(fā)展會降低LED光輸出，引起顏色的改變，同時，縮短元件的使用壽命。據(jù)說，熱管理是到目前為止，對LED系統(tǒng)設計最關鍵的方面。從一個工程師的角度而言，這意味著要學習跨越結(jié)構和電子設計領域常用的工具，要熟悉結(jié)構和電子設計范疇之外的流程。幸運的是，現(xiàn)在已經(jīng)有熱設計解決方案，在熱驗證和測試挑戰(zhàn)方面，能幫助簡化工程師的設計之路。

　　驗證設計概念

　　研發(fā)一種新的光源系統(tǒng)時，必須驗證最基礎的產(chǎn)品概念，使結(jié)構方面和美學方面的想法與熱性能的實際需要能統(tǒng)一。

　　成功的LED系統(tǒng)設計關鍵是將活動設備的熱量有效地從它的PN結(jié)轉(zhuǎn)移到環(huán)境。焊接LED的PCB板和外殼都參與到熱流路徑中。設計工程師必須確定，外殼和護罩在轉(zhuǎn)移熱量方面表現(xiàn)出效率。制造和測試系列實物樣品來驗證這一點是昂貴的，并且需要的時間多，因此，近日的設計工程師在設計早期階段一般采用基于軟件的方法。

　　比較受歡迎的方法是使用計算流體力學(CFD=Computational Fluid Dynamics)分析，以虛擬的方式模擬計劃中的設備。對于早期設計概念而言，這個方法比建立實物樣品要靈活很多，并且一樣有效。虛擬模型將特性很好指出后，實物樣品就可在此基礎上明確哪些可行，哪些不可行。一直以來，CFD仿真都是由一些具備有高級數(shù)據(jù)和流體力學背景的分析人士來操作，它要求執(zhí)行分析的人員掌握復雜的CFD建模工具。

　　最新的發(fā)展將CFD技術帶到了結(jié)構工程師的桌面，極大地簡化和加快了分析。新的流程，即同步CFD，將準備和執(zhí)行仿真分析要求的大部分工作步驟自動化。使用無縫集成在通用MCAD環(huán)境，比如Pro/ENGINEER?，使得結(jié)構工程師能對一個新光源設計建立虛擬仿真模型，并檢測散熱性能。

一款無縫集成的同步CFD應用比如Mentor Graphcis公司的FloEFD?軟件：

　　––通過直接使用MCAD模型，使用在MCAD應用中所保存的設計的尺寸和物理特征

　　––檢測流體區(qū)域和固體區(qū)域，并為這些區(qū)域劃分網(wǎng)格，創(chuàng)建高級自動網(wǎng)格

　　––幫助工程師設置邊界條件

　　––自動提供求解控制設置，在求解器計算時幫助確定收斂

　　設計驗證的底線，不論產(chǎn)品是一款新光源，還是對現(xiàn)有設計進行修改，都應是詳細了解LED設備的熱表現(xiàn)。如果在研發(fā)的新LED燈具中，放置已有的設備，那么詳細了解熱表現(xiàn)也非常重要，因為將原裝置的散熱性能與燈具配套是關鍵。

　　熱數(shù)據(jù)應該從LED供應商手中獲取，盡管在目前的行業(yè)標準中缺乏這些信息，在印刷的產(chǎn)品規(guī)格中，提供的信息通常不夠全面。比如，熱性能數(shù)據(jù)通常會提供，但是它也許不包括工作溫度范圍，最終用戶系統(tǒng)實際工作時的溫度在哪個范疇。然而，設計工程師必須依靠LED制造商提供的數(shù)據(jù)或簡約模型來執(zhí)行光源評估，或公司內(nèi)部測試，或開始早期光源設計。

圖1：LED光源的MCAD模型（點擊圖片放大）

　　流程從光源的結(jié)構設計開始。圖1展示的是原始設計步驟。描述的系統(tǒng)包含了一個整體接頭（圖中黃色部分），它連接燈具的外罩，燈具外罩的鰭片起著散熱器的作用。接頭插在一個套接座上，設計套接座有時候是讓它能進一步傳導熱量，作為散熱系統(tǒng)的一部分。然而，在這個特殊的系統(tǒng)中，套接座只是支撐和連接燈具的一個工具。光源是一個功率LED，它安裝在一個金屬芯PCB上。在圖1中，燈具長度省略了，這是為了更好的展示LED的詳細信息。

　　如果有需要時，CFD工具也自動模擬分析中需要處理的流體區(qū)域中存在的內(nèi)部空穴。這種需求，在處理管道內(nèi)流體的問題時，更為常見。對于通過光源的氣流以及光源周圍的氣流，這個應用中我們需要關注。

　　創(chuàng)建計算網(wǎng)格

（點擊圖片放大）

圖2：燈具組件中心切面的計算網(wǎng)格

　　內(nèi)部溫度及它們的分布是熱分析中關注的重點，同步CFD應用（同樣還是使用MCAD數(shù)據(jù)）能顯示任何二維面，提供橫截面視圖，展示光源的內(nèi)部情況。然而，首先卻是要創(chuàng)建計算網(wǎng)格，如圖2。同步CFD自動執(zhí)行這一步驟。

在這里網(wǎng)格只是一個概念，然而，網(wǎng)格是復雜的CFD計算的核心。設備表面分布著小的矩形單元，每一個都跨越在實體和流體間，分開的區(qū)域被單獨計算。之后程序生成混合結(jié)果，將所有網(wǎng)格包含在內(nèi)。

　　注意到在圖2中，網(wǎng)格單元尺寸不一。與外罩外圍的網(wǎng)格相比，簇集在LED周圍的網(wǎng)格尺寸更小。這是因為高級的同步CFD技術為需要更高網(wǎng)格精度
的區(qū)域自動提供更細密的網(wǎng)格。

　　接下來，工程必須定義邊界條件，它們是在計算中要用到的設備的工作參數(shù)和限制。必須設定外部環(huán)境溫度，以及LED設備的功率，CFD分析的多次迭代中將使用到。

　　圖3：通過燈具中心二維面的溫度，以及矢量，顯示由燈具外部自然對流引起的流動。在該圖和其他相關云圖中的矢量使用Mentor Graphics公司的FloEFD軟件計算的。FloEFD是經(jīng)市場證明了的同步CFD產(chǎn)品，無縫集成在MCAD環(huán)境，直接使用結(jié)構模型的CFD工具。

　　圖3顯示的是橫切面的CFD計算結(jié)果。它不僅顯示了熱量在燈具實體部件的分布，也顯示了與燈具外部對流的氣流矢量。這個案例中的三維圖適合可視化內(nèi)部情況，但是流動矢量適合二維平面。這個視圖中，顏色從紅（最熱）到藍（最冷卻），在這兩個極端之間存在橙色和綠色。

轉(zhuǎn)移熱量

（點擊圖片放大）

　　圖4：整個燈具面朝下時的粒子跡線，顯示的是自然對流如何在燈具外罩的外部引起空氣的流動。隨著燈具上部流動加速，“熱煙”減少。（注意：為方面閱讀，本圖中的溫度圖例被放大。）

　　當然，分析的目的是為了確定計劃的設計能夠?qū)崃繌腖ED光源轉(zhuǎn)移，并能安全地將熱量帶到環(huán)境中。圖4，是另外一張同步CFD的視圖，對這個問題提供了重要的答案。在這張圖中，粒子示蹤的氣流路徑，像是很小的除塵器。同樣，這里顏色代表了熱分布，不過這張圖中，顏色對應了數(shù)值。注意這個流動型態(tài)：藍（冷）空氣從下面進入，在經(jīng)過光源時被加熱成藍綠色。對流將加熱的空氣往上方帶，并帶走加熱的空氣。這對燈具而言，散熱是否足夠，以及在最終設計中是否還會有其他外罩？這個問題只有設計工程師能回答，但是同步CFD分析已經(jīng)提供了數(shù)據(jù)，幫助做出判斷。

圖5：MCAD模型上的表面溫度預測（點擊圖片放大）

　　圖5提供了另外一些信息。這張是圖1的實體模型中LED以及外殼整體組件的熱梯度圖。圖例提供了溫度的詳細信息。依據(jù)這些信息，容易做出判斷，比如觸摸溫度是否在安全范圍內(nèi)。

　　總結(jié)

　　同步CFD仿真/分析流程如Mentor Graphics公司的FloEFD軟件，對于改善設計概念是不可或缺的。與創(chuàng)建實物樣品和測試樣品相比，它要便宜很多；而同步CFD中創(chuàng)建的自動流程意味著，第一次評估的周期準備工作簡單，而對之后每一次的仿真，操作起來則更快捷。提倡在設計完全和的確被優(yōu)化后，再建立實物樣品，是一種環(huán)境走勢。同步CFD能用來快速決定鐘型外罩的最佳開槽數(shù)目，以及各槽之間金屬的厚度，從而將熱量擴散到環(huán)境的數(shù)量最大化。