磁性元件小型化——新軟磁材料在電子變壓器中的應(yīng)用
軟磁復(fù)合材料的磁導(dǎo)率受到很多因素的影響,如磁性粒子的成分,粒子的形狀,尺寸,填充密度等.因此,根據(jù)工作頻率可以進(jìn)行調(diào)整。
磁粉芯是軟磁復(fù)合材料的典型例子.現(xiàn)在已在20kHz至100kHz甚至1MHz的電感器中取代了部分軟磁鐵氧體.例如鐵硅鋁磁粉芯,硅含量為8.8%,鋁為5.76%,剩余全為鐵.粒度為90~45μm,45~32μm和32~30μm.用硅樹脂作粘接劑,1%左右硬脂酸作潤滑劑,在2t/cm2壓力下,制成13×8×5的環(huán)形磁芯,在氫氣中用673°K,773°K,873°K退火,使磁導(dǎo)率達(dá)到100,300,600.在100kHz下?lián)p耗低,已經(jīng)代替軟磁鐵氧體和MPP磁粉芯用于電感器中。
已經(jīng)有人對大功率電源的電感器用軟磁復(fù)合材料——磁粉芯進(jìn)行了開發(fā)研究.在20kHz以下,磁導(dǎo)率基本不變.在1.0T下,磁導(dǎo)率為100左右.50Hz~20kHz損耗小,可制成100kg重量以上的大型的磁芯,而且在20kHz下音頻范圍,噪聲比環(huán)形鐵氧體磁芯降低10dB.可以在大功率電源中代替硅鋼和軟磁鐵氧體。
有人用鈷/二氧化硅(Co/SiO2)納米復(fù)合軟磁材料制作不同于薄膜的大尺寸磁芯.鈷粒子平均尺寸為30μm,填充度40%至90%,經(jīng)過攪拌后,退火形成Co/SiO2納米復(fù)合粉,然后壓制成環(huán)形磁芯.磁導(dǎo)率在300MHz以下,都可達(dá)到16.鎳鋅鐵氧體的磁導(dǎo)率為12,而且在100MHz以后迅速下降.證明在高頻和超高頻下,軟磁復(fù)合材料也可取代部分鐵氧體市場。
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