標(biāo)準(zhǔn)化的可編程電源管理――當(dāng)代電路板設(shè)計(jì)規(guī)則
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選擇各種DC-DC轉(zhuǎn)換器為電路板供電；
電源供應(yīng)排序/追蹤；
電壓監(jiān)測；
上述全部。
在本文中，電源管理被簡單定義為：對電路板上的所有電源進(jìn)行管理(包括DC-DC轉(zhuǎn)換器及LDO等)。電源管理功能包含：
管理電路板上DC-DC控制器——例如熱插拔、緩啟動、排序、追蹤、裕度和微調(diào)。
產(chǎn)生所有電源供應(yīng)相關(guān)狀態(tài)和控制邏輯訊號——例如重置訊號產(chǎn)生、電源錯誤指示(監(jiān)測)和電壓管理。圖1展示了一個采用CPU或微處理器電路板的典型電源管理功能。
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圖1：電路板上的典型電源管理功能。 |
熱插拔/緩啟動控制功能可用來限制突波電流以減少供應(yīng)電源的啟動負(fù)載。對插入帶電背板的電路板來說，這是個很重要的功能。
電源供應(yīng)排序和追蹤功能可在達(dá)到電路板上所有組件對順序的需求下，控制多個電源的開/關(guān)。
所有供應(yīng)電壓都被錯誤(過壓/欠壓)監(jiān)測，以向處理器就即將發(fā)生的電源供應(yīng)錯誤進(jìn)行預(yù)警。該功能也被歸類為監(jiān)督功能。
當(dāng)電源啟動時，重置產(chǎn)生功能提供處理器一個可靠的啟動電壓。有些處理器會要求重置訊號在其內(nèi)部所有電源供應(yīng)都穩(wěn)定后，仍能運(yùn)作一段時間，這也被稱作重置脈沖展延。重置產(chǎn)生器的功能是當(dāng)電源供應(yīng)發(fā)生錯誤情況時，使處理器保持在重置模式，以防止電路板上閃存無意中被破壞的情況。
傳統(tǒng)電源管理方案的限制
傳統(tǒng)電路板上的任何電源管理功能都是由個別單功能IC來執(zhí)行的。不同的供應(yīng)電壓組合有不同的IC型號可使用。因此，市面上就有來自不同廠商數(shù)以萬計(jì)針對多重電源供應(yīng)管理需求的單功能IC。
例如，若要選擇一款重置產(chǎn)生器IC型號，必須提供以下信息：
該重置產(chǎn)生器IC需監(jiān)測的供應(yīng)電壓
供應(yīng)電壓組合(3.3、2.5、1.2或 3.3、2.5、1.8等)
錯誤偵測電壓(3.3V-5%、3.3V-10%等)
準(zhǔn)確性(3%、2%、1.5%等)
重置附加電容的重置脈沖擴(kuò)展功能
手動重置輸入
為應(yīng)付所有可能產(chǎn)生的變化，一家廠商可能就有幾百個重置產(chǎn)生器IC型號。若工程師在設(shè)計(jì)過程中(很可能)需要增加另一個電壓進(jìn)行監(jiān)測，必須選擇一個額外且不同型號的IC。類似地，許多單功能IC的型號也會隨著些微功能的不同而有所差異，這些功能包括熱插拔控制器、電源供應(yīng)排序器和電壓監(jiān)測/檢測器等。多重電路板系統(tǒng)中的任何電路板均需要不同組的單功能IC，材料成本也因而增加。
日益增加的電路板復(fù)雜性
若單功能電源管理IC曾經(jīng)是可管理的，那也已經(jīng)是過去式了。大多數(shù)典型的電路板目前都使用若干多重電壓組件，每個組件都有電源排序需求。具有更小型晶體管的組件需要帶有增強(qiáng)電流的較低電源供應(yīng)電壓。設(shè)計(jì)者常常被要求利用每個多重電壓IC的負(fù)載點(diǎn)電源，因此，電路板上的電源供應(yīng)數(shù)就增加了。隨著電源供應(yīng)路徑的增加以及對多重排序管理的需求，電源管理也變得更加復(fù)雜。
隨著電路板變得更復(fù)雜，傳統(tǒng)的電源管理方案便顯得難以招架。目前，利用傳統(tǒng)單功能IC執(zhí)行電源管理的設(shè)計(jì)師要不是得犧牲監(jiān)測某些電源供應(yīng)，不然就得為個別電源管理功能選擇多個單功能組件。這兩種方法都不讓人滿意。
電路板空間增加卻降低了可靠性
單功能IC數(shù)的增加以及相關(guān)的互連不僅使電路板面積加大，從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度來看，還降低了電路板的可靠性。舉例來說，不斷增加的組裝錯誤可能會導(dǎo)致不可預(yù)知(必然是不好)的結(jié)果。
第二貨源及設(shè)計(jì)妥協(xié)方案
若單功能組件是從不同供貨商選購而來，即使發(fā)生缺少某一組件，都將增加生產(chǎn)延誤風(fēng)險(xiǎn)，于是第二貨源就此產(chǎn)生。然而，第二貨源降低了設(shè)計(jì)工程師的零件可用性，迫使設(shè)計(jì)師不得不就電路板的錯誤覆蓋范圍做出折衷。
系統(tǒng)成本增加
組裝和測試費(fèi)用與系統(tǒng)中所用的組件數(shù)成正比，而組件單位成本與購買數(shù)量成反比。由于許多組件是為特定系統(tǒng)需求而提供，但用來建構(gòu)系統(tǒng)的每一種類型組件數(shù)量卻都很少，因此，整體系統(tǒng)成本就隨之增加了。
舉例來說，假設(shè)一個系統(tǒng)有10塊電路板，以每年制造1,000個系統(tǒng)的速度進(jìn)行，若每塊電路板的電源管理都采用一種單功能IC，那么很可能需要10種不同的單功能IC來完成這個系統(tǒng)設(shè)計(jì)，這些單功能IC的年產(chǎn)量也許只有1,000顆，而1,000顆IC的單價當(dāng)然高于10,000顆，所以，與采用同一種多功能單芯片電源管理方案相較——即所有電路板都能使用相同的IC，單功能IC電源管理系統(tǒng)所需成本必然更高。
用多個單功能IC組件來執(zhí)行傳統(tǒng)電源管理方案令人聯(lián)想到1980年代時，數(shù)字設(shè)計(jì)師利用TTL閘極來執(zhí)行邏輯功能。隨著電路板復(fù)雜性的增加，設(shè)計(jì)師被迫不是得用固定功能的ASIC，就是得增加電路板使用的TTL組件數(shù)目。但不意外的是，系統(tǒng)設(shè)計(jì)所使用的TTL組件數(shù)目因此急速增加。
可編成邏輯組件(PLD)的出現(xiàn)使設(shè)計(jì)師可在電路板特定的單位面積內(nèi)執(zhí)行更多功能，也同時縮短了產(chǎn)品上市時間。系統(tǒng)中的零件數(shù)目減少了，也降低了整體系統(tǒng)成本。相同的PLD組件可用在多種設(shè)計(jì)里，也減少了系統(tǒng)使用組件的數(shù)目。公司能在不犧牲任何電路板所需功能的前提下，對少量PLD組件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理。 管理少量的PLD比管理大量的TTL閘極要容易的多。相同的PLD可被用于多個電路板設(shè)計(jì)，因而減少甚至不再需要第二貨源。設(shè)計(jì)師可在將組件放置到電路板上以前，用軟件仿真設(shè)計(jì)，因而增加了第一次就設(shè)計(jì)成功的可能性。
如今，利用單功能電源管理IC就如同過去采用TTL閘極一樣麻煩，當(dāng)今復(fù)雜的電路板設(shè)計(jì)需要“電源管理PLD”。的確，這個電源管理PLD根本就是電路板設(shè)計(jì)的必要組件。
可編程電源管理方案
圖2展示了一個采用單一可編程電源管理組件的典型電路板電源管理實(shí)例。可編程電源管理組件需要可編程模擬和數(shù)字單元以促進(jìn)多個傳統(tǒng)單功能電源管理組件的整合。設(shè)計(jì)師可配置可編程模擬單元以監(jiān)測一個電壓組合，而不必依靠使用一個專門配置、廠商編程的單功能組件。
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圖2：用可編程電源管理組件取代多個單功能IC。 |
電源管理組件的可編程數(shù)字單元需要用來定義特定電路板邏輯；該邏輯結(jié)合了從可編程電源監(jiān)測功能得來的結(jié)果；以執(zhí)行諸如重置產(chǎn)生、電源供應(yīng)錯誤中斷產(chǎn)生、以及各電源排序等功能。一個可編程的軟件設(shè)計(jì)方法使電源管理組件能提供廣泛的電源管理功能。
利用可編程電源管理組件
以Lattice Semiconductor的Power Manager II組件為例，該組件是一款可編程電源管理組件。Power Manager II整合了若干數(shù)字和模擬單元以支持多個單功能電源管理組件的整合。圖3是Power Manager II組件的圖標(biāo)。
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圖3：Power Manager II系列組件示意圖。 |
圖3所示為Power1014A組件，它是Power Manager II系列中的一款產(chǎn)品。Power1014A可監(jiān)測10個電源供應(yīng)路徑、
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