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基于CAN總線的制造業(yè)遠程監(jiān)測儀器系統(tǒng)

作者: 時間:2013-02-18 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
在現(xiàn)代化生產(chǎn)中,機電設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)越來越受到重視,但現(xiàn)有的生產(chǎn)過程監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)開放性不強、在和診斷方面存在許多不足。為了保證設(shè)備安全、穩(wěn)定及協(xié)調(diào)的運行,需要對多數(shù)關(guān)鍵設(shè)備進行遠程實時監(jiān)測、集中控制及管理。

是一種先進的串行總線通信技術(shù),具有多主、高可靠性及實時性等優(yōu)點。通過現(xiàn)場總線系統(tǒng)能將各網(wǎng)絡(luò)節(jié)點采集的信號實時傳輸?shù)奖O(jiān)測控制中心,由監(jiān)測控制中心實現(xiàn)對設(shè)備的遠程監(jiān)控與管理。

1系統(tǒng)的組成及功能

系統(tǒng)采用多功能轉(zhuǎn)子試驗臺為研究試驗對象,整個系統(tǒng)由現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)及上位機分析與診斷系統(tǒng)(管理信息系統(tǒng))三大部分組成。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集器,對設(shè)備的主要工藝參數(shù)(如振動、溫度、電流、電壓等信號)進行在線實時采集,將采集獲得的數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場總線系統(tǒng)實時傳送給上位分析與診斷系統(tǒng),由上位機分析與診斷系統(tǒng)實現(xiàn)對各項工藝參數(shù)的分析與處理。

每個網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集器,可同時完成不同設(shè)備、不同信號的在線實時采集,并通過通信卡與上位機相聯(lián)完成數(shù)據(jù)的傳輸。上位機主要完成數(shù)據(jù)處理、實時監(jiān)測、信息管理和存儲及遠程診斷。另外,上位機都配有網(wǎng)卡,通過集線器(Hub)組成局域網(wǎng)實現(xiàn)上位機之間的數(shù)據(jù)共享,便于對設(shè)備實現(xiàn)集中監(jiān)測及協(xié)同管理。系統(tǒng)框架圖如圖1所示。

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圖1系統(tǒng)框架圖

2 及在系統(tǒng)中的應(yīng)用

2.1 CAN總線的特點

CAN總線是一種架構(gòu)開放、廣播式的新一代網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議,稱為控制器局域網(wǎng)現(xiàn)場總線,它具有以下特點:

(1)CAN總線插卡可以任意插在PC、AT、XT兼容機上,能夠方便地構(gòu)成分布式監(jiān)控系統(tǒng)。

(2)CAN總線可以多主方式工作,網(wǎng)絡(luò)上任意一個節(jié)點均可以在任意時刻主動向網(wǎng)絡(luò)上其他節(jié)點發(fā)送信息,而不分主從,通信靈活。

(3)CAN采用點對點、一點對多點及全局廣播等集中方式傳送和接收數(shù)據(jù)。

(4)CAN的直接通信距蒜最遠可達10kn/(5Kbit/s),通信速率最高可達1Mbit/s(/40m),理論節(jié)點數(shù)值為2000個,實際可達110個,傳輸介質(zhì)為雙絞線、同軸電纜或光纖。

(5)CAN采用非破壞性總線優(yōu)先仲裁技術(shù),當兩個節(jié)點同時向網(wǎng)絡(luò)上發(fā)送信息時,優(yōu)先級低的節(jié)點主動停止發(fā)送數(shù)據(jù),而優(yōu)先級高的節(jié)點可不受影響地繼續(xù)發(fā)送信息,按節(jié)點類型分成不同的優(yōu)先級,可以滿足不同的實時要求。

總之,作為工業(yè)現(xiàn)場控制的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),CAN總線在可靠性和實時性方面有很多的獨到特點,接口簡單,安裝方便,系統(tǒng)成本低,抗干擾能力強,適合于系統(tǒng)分布比較分散且環(huán)境比較惡劣的工業(yè)現(xiàn)場。

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