現(xiàn)場總線技術(shù)在珠江啤酒的應用

在啤酒新生產(chǎn)線上應用現(xiàn)場總線技術(shù)，是在管理水平、技術(shù)力量等方面實力雄厚的大型啤酒企業(yè)的應用首選。廣州珠江啤酒集團公司是廣州市一家大型企業(yè)，其產(chǎn)量已達150萬噸，在國內(nèi)啤酒行業(yè)中名列前茅。大膽應用創(chuàng)新技術(shù)、設(shè)備武裝自己，使企業(yè)的綜合指數(shù)在行業(yè)中領(lǐng)先，在經(jīng)濟市場中具備強大的競爭力，是珠江啤酒一向的運作方針?；诖嗽颍榻【圃谇捌诘尼劸乒に嚭秃笃诘陌b工藝中都采用了西門子的現(xiàn)場總線技術(shù)及施耐德現(xiàn)場總線技術(shù)來進行生產(chǎn)的優(yōu)化。

現(xiàn)場總線技術(shù)在啤酒釀造環(huán)節(jié)的應用

現(xiàn)場總線技術(shù)在珠江啤酒集團已有多年的應用。1995年，珠江啤酒在三期發(fā)酵工藝中采用了西門子S5的H1現(xiàn)場總線系統(tǒng)；2003年，珠江啤酒在四期發(fā)酵和四期糖化工藝過程中均應用了西門子S7的Profibus現(xiàn)場總線系統(tǒng)，對車間級的現(xiàn)場控制進行集中管理。PROFIBUS現(xiàn)場總線上位機采用IFIX組態(tài)軟件，與PLC之間采用工業(yè)以太網(wǎng)進行通信，并能夠通過撥號與外國的工程師站取得聯(lián)系，進行遠程調(diào)整和修改。

現(xiàn)場總線技術(shù)在啤酒包裝環(huán)節(jié)的應用

其實，在啤酒包裝生產(chǎn)線上應用現(xiàn)場總線系統(tǒng)已有多次的成功試驗，但多數(shù)企業(yè)只是局限于單機的應用。2003年下半年，珠江啤酒集團副總經(jīng)理羅志軍在新建3條包裝線時首次提出要實現(xiàn)在整條生產(chǎn)線上建立工廠底層和車間級的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。經(jīng)過珠江啤酒集團多次的現(xiàn)場試驗，現(xiàn)場總線技術(shù)首次在啤酒包裝線上成功應用。

繼現(xiàn)場總線技術(shù)在珠江啤酒集團總廠整條包裝線上成功應用之后，東莞珠江啤酒的兩條36000瓶/時生產(chǎn)線，以及湛江珠江啤酒一條36000瓶/時生產(chǎn)線分別于2005年和2006年也應用了現(xiàn)場總線技術(shù)。至此，珠江啤酒集團有6條生產(chǎn)線已成功地應用了現(xiàn)場總線技術(shù)，而正在籌建中的中山珠江啤酒生產(chǎn)線，也將一如既往地應用現(xiàn)場總線技術(shù)。

西門子Profibus的組成

珠江啤酒釀造生產(chǎn)應用的是西門子Profibus現(xiàn)場總線系統(tǒng)，包裝生產(chǎn)應用的是施耐德Modbus+現(xiàn)場總線系統(tǒng)。其中西門子PROFIBUS現(xiàn)場總線系統(tǒng)由以下相互兼容的三部分組成：

1 Profibus-FMA：用于執(zhí)行車間級的監(jiān)控和通訊任務(wù)，是一個令牌環(huán)結(jié)構(gòu)、實時多主網(wǎng)絡(luò)；
2 Profibus-DP：一種應用最為廣泛、高速、優(yōu)化的通信方案，主要用于實現(xiàn)現(xiàn)場級控制系統(tǒng)與分布式I/O及其它現(xiàn)場級設(shè)備之間的通信。
3 Profibus-PA：專為過程自動化設(shè)計，適用于防爆區(qū)的應用。

現(xiàn)場總線技術(shù)應用收益

現(xiàn)場總線技術(shù)是具有國際性的領(lǐng)先和開放的現(xiàn)場總線標準，它給用戶帶來的好處是很多的，利益是巨大的。

1．節(jié)省線路及硬件，簡化安裝環(huán)節(jié)

當今的大型啤酒包裝線，從管理、防護、參觀等角度出發(fā)，都把電氣控制柜集中在一個抽濕恒溫的中央控制室內(nèi)，以保證電器元件的使用壽命。但這樣一來，動力、信號、控制線路又必然增長，故障點增多，安裝和維護的工作量加大，影響設(shè)備的正常運行?，F(xiàn)場總線技術(shù)的應用很好地解決了這個問題，它將數(shù)量龐大的信號、控制線由一根總線包辦，由此節(jié)省了大量線材和安裝人工。以東莞珠江啤酒的包裝車間為例：從中央控制室到現(xiàn)場設(shè)備的控制臺，經(jīng)橋架走向平均為160米的長度。一條36,000瓶/時生產(chǎn)線擁有設(shè)備13臺（套）以上，以每臺（套）設(shè)備有80條信號、控制、備用線計算，將出現(xiàn)1,040條信號電線。折成標準的24芯控制電纜，即有44條、共7,040米的控制電纜需設(shè)置，此外還有眾多的動力電纜，可想而知這是一筆費用龐大的耗資。應用現(xiàn)場總線技術(shù)，這7,040米的24芯控制電纜只需由一條160米長的雙絞線屏蔽電纜取代，同時也使電纜橋架的尺寸大為減小，這充分體現(xiàn)出現(xiàn)場總線技術(shù)省線、省時、省人工的優(yōu)越性。現(xiàn)場總線技術(shù)還可以減少硬件組成，如：I/O模塊、終端塊和隔離柵等，實現(xiàn)快捷、容易、低成本的安裝。同時由于只需用一套工具對所有的設(shè)備進行組態(tài)，保養(yǎng)和維修變得容易，系統(tǒng)的啟動也更加容易、快捷。