PCS7在鈦白粉廠中的應(yīng)用

工業(yè)過程監(jiān)視:

利用WINCC及監(jiān)控中心計(jì)算機(jī)組成的生產(chǎn)流程監(jiān)視，可以對生產(chǎn)過程中的壓力、溫度、流量、液位、電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行顯示、報(bào)警，WINCC畫面是根據(jù)生產(chǎn)流程而畫出來的，可以使操作人員一目了然，給維護(hù)人員也帶來了方便。

1）每臺(tái)CRT的畫面可分三個(gè)區(qū)：

總貌區(qū)：在每幅畫面的上部，不管CRT處于那種畫面，它總是存在。負(fù)責(zé)顯示整個(gè)工藝的工段的劃分，報(bào)警匯總，時(shí)間，日期，畫面種類的切換等。因此無論何時(shí)，你中可看到整個(gè)工廠的報(bào)警總態(tài)；

工作區(qū)：工作區(qū)站了CRT面積的大部分。工作區(qū)用于工藝生產(chǎn)的顯示、操作、控制、分析工藝參數(shù)之用；

操作鍵區(qū)：位于CRT的底部，一般為一行。用于選擇操作種類。

2）CRT的工作區(qū)的顯示分如下種類：

工藝流程圖：流程圖的分辨率一般設(shè)為1024＊768。彩色、立體。為了高屋建瓴地通觀全局、又能細(xì)觀每個(gè)局部，每臺(tái)設(shè)備，一般將工藝流程畫面分三級(jí)或四級(jí)。第一級(jí)一般比較抽象，二、三級(jí)則比較具體。這些畫面的切換簡單、快捷，一般是只須一個(gè)動(dòng)作，在一秒鐘之內(nèi)完成。

報(bào)警畫面：在工藝生產(chǎn)中發(fā)生的設(shè)備故障、儀表測量量的超限、工藝操作的錯(cuò)誤、順控中的卡殼以及控制系統(tǒng)本身的自診斷故障等，這些報(bào)警一方面可在打印機(jī)中打印出來，（這樣優(yōu)點(diǎn)浪費(fèi)紙張–—因此在一般情況下不打?。┝硪环矫?，將這些報(bào)警信息在CRT上，以畫面的形式顯示出來。每一條報(bào)警信息包括：報(bào)警內(nèi)容、發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)在的實(shí)時(shí)狀態(tài)、報(bào)警類別等，中文顯示。

標(biāo)準(zhǔn)控制畫面：包括閉環(huán)控制、開環(huán)控制、順控、組控、棒條顯示、數(shù)碼顯示、組顯示等畫面。

歷史趨勢曲線畫面：單條、組條，單組、雙組、四組顯示等。

報(bào)表畫面：一些工藝分析畫面、報(bào)表等也可在CRT上顯示。

混合畫面：在工藝流程畫面中，隱含標(biāo)準(zhǔn)顯示畫面、標(biāo)準(zhǔn)控制畫面、歷史趨勢曲線組顯示、報(bào)警畫面等，一旦將隱含鍵打開，相應(yīng)的隱含畫面—它們常被稱為窗口。這些窗口的大小在組態(tài)時(shí)就確定好了的。一方面要看得清，同時(shí)要盡量小，使得畫面清新。一般情況下，工藝人員只需在工藝流程畫面上操作。在確定的虛擬鍵點(diǎn)擊一下，即可打開相應(yīng)的操作窗口。

如閉環(huán)控制、開環(huán)控制、順控、邏輯控制等控制畫面，也可打開顯示窗口，顯示模擬量的數(shù)字（以棒條、棒條組、餅圖、數(shù)字），開關(guān)量的狀態(tài)，各種量的歷史趨勢曲線，順控執(zhí)行中具體步驟和狀態(tài)，各種批處理過程的分析表報(bào)等進(jìn)行工藝過程的操作、監(jiān)視、分析、程序修改、控制、統(tǒng)計(jì)、參數(shù)的改正等，當(dāng)這些操作完成后。可以把這些窗口關(guān)掉。在這些畫面上可同時(shí)打開5個(gè)窗口。當(dāng)繼續(xù)打開第6個(gè)窗口時(shí)，會(huì)自動(dòng)把第一個(gè)窗口關(guān)掉。每一幅畫面可

3）命令鍵區(qū)

在CRT的工作區(qū)的底部是命令鍵區(qū)。這里可根據(jù)工作區(qū)的畫面，設(shè)計(jì)在操作時(shí)可能用到的虛擬鍵，它包括數(shù)字鍵、命令鍵、確認(rèn)鍵等。

四結(jié)束語

新一代過程控制系統(tǒng)PCS7既繼承傳統(tǒng)的DCS功能又融入了開放的現(xiàn)場總線技術(shù)，鈦白二期現(xiàn)場系統(tǒng)各層次應(yīng)用的站點(diǎn)之多，總線之長，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控在國內(nèi)并不多見，而且與鈦白一期網(wǎng)絡(luò)TELEPERMM系統(tǒng)和工廠的管理網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)資源共享，無縫連接。