現(xiàn)場(chǎng)總線在轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)應(yīng)用

　　b. 報(bào)警及聯(lián)鎖

　　氧氣氣源壓力低限值報(bào)警;氧氣氣源壓力低-低值(LL)報(bào)警及聯(lián)鎖控制(與氧槍升降裝置聯(lián)鎖);氧氣支管入口壓力低限報(bào)警;氧氣支管入口壓力低-低值報(bào)警及聯(lián)鎖(與氧槍升降裝置聯(lián)鎖);氧氣支管流量低限報(bào)警;氧氣支管流量低-低值報(bào)警及聯(lián)鎖;快速提槍并關(guān)閉支管切斷閥。

　　3. 底吹信號(hào)顯示與自動(dòng)調(diào)控

　　底吹信號(hào)顯示、自動(dòng)調(diào)控、報(bào)警及聯(lián)鎖，與頂吹基本相同。

　　4. 過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)總線配置

　　儀控系統(tǒng)全部通過(guò)Profibus-PA現(xiàn)場(chǎng)總線方式完成檢測(cè)與控制。

　　雖然耦合器可直接掛在DP網(wǎng)上，但要占用一個(gè)DP地址，且無(wú)法擴(kuò)充，而每個(gè)鏈接器可擴(kuò)充5個(gè)耦合器，并且在非防爆區(qū)每個(gè)最多可掛接30臺(tái)非防爆現(xiàn)場(chǎng)總線儀表，所以在平衡經(jīng)濟(jì)性和系統(tǒng)可擴(kuò)充性的前提下，采用了一個(gè)鏈接器配幾個(gè)耦合器的硬件配置模式。整個(gè)系統(tǒng)采用了Profibus-PA總線線型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，在這種模式下，PA總線上的智能總線儀表的地址編號(hào)將不受DP地址編號(hào)的限制，可以在相應(yīng)的耦合器下任意編址，有利于總線設(shè)備的擴(kuò)充和維護(hù)。

　　三 系統(tǒng)特點(diǎn)

　　由于采用了Profibus-PA現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，所以全部檢測(cè)與控制儀表均采用了全數(shù)字化通信的智能儀表，從而極大地提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

　　(1)可靠性高

　　在整個(gè)轉(zhuǎn)爐上下平臺(tái)之間，網(wǎng)絡(luò)線取代了所有常規(guī)控制儀表使用的控制電纜，而且所有測(cè)控元件均以并聯(lián)方式掛接在一根網(wǎng)絡(luò)線上，并以數(shù)字通信方式與上位計(jì)算機(jī)交換檢測(cè)與控制數(shù)據(jù)，同時(shí)測(cè)控元件內(nèi)部的故障自診斷功能，可將設(shè)備隱患信息在發(fā)生故障前預(yù)報(bào)給上位機(jī)，提醒工程人員及時(shí)進(jìn)行排除，確保生產(chǎn)安全順暢。

　　(2)精確度高

　　由于采用數(shù)字通信方式，所以實(shí)際的采樣精確度和控制精確度均非模擬信 號(hào)可比，技術(shù)水平完全進(jìn)入了另一個(gè)全新領(lǐng)域，為生產(chǎn)工程師提供了準(zhǔn)確的生產(chǎn)參數(shù)，有利于優(yōu)化產(chǎn)品，控制生產(chǎn)成本和節(jié)能、降耗。

　　(3)系統(tǒng)擴(kuò)展靈活

　　PA通信網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點(diǎn)就是測(cè)控元件，所以任意節(jié)點(diǎn)的增加或刪除都不會(huì)影響網(wǎng)絡(luò)的整體性能。通過(guò)在DP網(wǎng)線上增減若干鏈接器，就可增加或刪除若干組PA網(wǎng)絡(luò)，每組PA可擴(kuò)展30個(gè)測(cè)控元件，便于系統(tǒng)擴(kuò)容和工藝流程的優(yōu)化。PA網(wǎng)絡(luò)可分布在工廠的任何位置，這樣，與分散在各地的各種設(shè)備連接更為簡(jiǎn)單。

　　(4)降低工程造價(jià)和工程量

　　在轉(zhuǎn)爐上下平臺(tái)之間測(cè)點(diǎn)分散且各自相對(duì)集中，若采用常規(guī)計(jì)算機(jī)控制方案，不但布線復(fù)雜、橋架林立，而且故障排除時(shí)間長(zhǎng)，不利于自動(dòng)控制過(guò)程的快速恢復(fù)。采用Profibus-PA現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，將極大地節(jié)省電纜、橋架的材料費(fèi)和基建安裝量，同時(shí)也取消了控制站上輸入/輸出組件，節(jié)省了機(jī)柜，減小了控制室的面積。

　　四 結(jié)束語(yǔ)

　　馬鋼第三煉鋼廠4#轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)"三電一體化"的基礎(chǔ)上，成功地將Profibus總線技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)全過(guò)程，提高了系統(tǒng)的控制水平和可靠性，同時(shí)降低了運(yùn)行成本。與常規(guī)系統(tǒng)相比，僅儀控系統(tǒng)就比原概算節(jié)省30%的投資。另外，內(nèi)嵌的過(guò)程設(shè)備管理軟件PDM，減少了所需其他軟件的種類，也降低了相關(guān)軟件費(fèi)用。尤為重要的是，由于現(xiàn)場(chǎng)總線儀表具有自診斷功能，因此，可以預(yù)先診斷和維護(hù)在線設(shè)備，提前排除故障、減少停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)的安全性，同時(shí)大大降低了系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用，為整個(gè)高效連鑄機(jī)的安全順產(chǎn)提供了重要的技術(shù)保障。