電磁流量計的應(yīng)用故障分析

隨著各行業(yè)自動化水平的不斷提高，電磁流量計廣泛應(yīng)用于各種導(dǎo)電液體的流量測定，在自控系統(tǒng)中起著重要作用。同時在其安裝使用和維護方面出現(xiàn)的問題越來越多，如何準確地對流量計進行故障診斷，是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行的關(guān)鍵。

1 特點和使用條件

電磁流量計的特點有：

a.流量計測量管是一段無阻流檢測件的光滑直管，無活動及阻流部件，不易阻塞，無壓力損失，對于大口徑管道來說節(jié)能效果顯著，可測量含有固體顆?；蚶w維的液固二相流體；

b.輸出與流量成線性關(guān)系，測量范圍寬，測量管徑2.5～3000mm；

c.測量精度高，可達±0.5%；

d.量程比寬，可達1∶20；

e.安裝要求低，上游直管段長度為5D，下游直管段長度為2D（D為流量計兩板的間距）。

電磁流量計的應(yīng)用條件為：

a.被測介質(zhì)必須是導(dǎo)電性的液體，最低電導(dǎo)率為5μs/cm；

b.被測介質(zhì)溫度不能太高，一般不超過120℃。

2 常見問題

電磁流量計在安裝和使用過程中常見的問題有：

a.流量計最好垂直安裝，使介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表，如現(xiàn)場情況不允許垂直安裝時，也可以水平安裝，但應(yīng)保證測量管中充滿液體；

b.安裝時應(yīng)確保被測液體中不會分離出氣體，流量計應(yīng)安裝在閥前，因為閥的降壓作用可能使管道中產(chǎn)生氣泡；

c.流量計的安裝位置應(yīng)避免強烈振動、強干擾源以及一切磁源（如大功率電機、變壓器等）；

d.流量計安裝時必須接地，因儀表信號較弱，外界略有干擾就會影響測量精度，因此變送器外殼、屏蔽線、測量管及變送器兩端管道都要接地，并設(shè)置單獨的接地點；

e.安裝時前、后直管段如有縮管將影響儀表的測量精度；

f.安裝完畢初次使用時一定要將管內(nèi)徑設(shè)置準確；

g.流量計使用時不能是負壓狀態(tài)，因為負壓時測量管的襯里容易剝落。

3 典型故障診斷及處理

3.1 零點不穩(wěn)定

檢查介質(zhì)是否充滿測量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡，可在上游加裝消氣器；如水平安裝，可改成垂直安裝。檢查儀表接地是否完好，如不好應(yīng)進行三級接地（接地電阻不大于100Ω）。檢查介質(zhì)導(dǎo)電率應(yīng)不小于5μs/cm。檢查介質(zhì)是否淤積于測量管中，清除時注意不要將內(nèi)襯劃傷。

3.2 無流量輸出

檢查電源部分是否存在故障，測試電源電壓是否正常，測試保險絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致，如不一致可調(diào)換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿流體，如沒有充滿流體應(yīng)更換管道或垂直安裝。

3.3 流量指示值與實際值不符

檢查傳感器中的流體是否充滿管路及流體中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計上游是否有閥，若有應(yīng)移至下游或使之全開；檢查轉(zhuǎn)換器量程設(shè)定是否正確，如不對應(yīng)重新設(shè)定正確量程。

3.4 信號越來越小或突然下降

測試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在70～100Ω；測量管內(nèi)壁可能沉積污垢，應(yīng)清洗和擦拭電極，切勿劃傷內(nèi)襯。檢查測量管襯里是否被破壞，如破壞應(yīng)予以更換。

3.5 示值在某一區(qū)間波動

檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現(xiàn)新干擾源及其它影響儀表正常工作的磁源或振動等，應(yīng)及時清除干擾或?qū)⒘髁坑嬕莆?；檢查測試信號電纜，用絕緣膠帶進行端部處理，使導(dǎo)線、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層以及殼體之間不相互接觸。

4 結(jié)束語

電磁流量計發(fā)展到今天，越來越趨于智能化、一體化和小型化。筆者針對電磁流量計在使用過程中可能會碰到的各種故障進行分析并逐一給出解決方案，只有在日常維護中時刻注意以上細節(jié)，才能充分發(fā)揮電磁流量計精度高、壓損小、測量范圍寬的優(yōu)點，平穩(wěn)高效地服務(wù)于各行業(yè)的生產(chǎn)。(end)