簡(jiǎn)易孔板流量計(jì)在生產(chǎn)中的應(yīng)用
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經(jīng)過(guò)干燥的乙炔氣體與氯化氫氣體通過(guò)一定的配比（1：1.05～1.1）混合后經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱，進(jìn)入串聯(lián)的第一組轉(zhuǎn)化器，乙炔和氯化氫的混合氣借轉(zhuǎn)化器列管中吸附于活性炭上的升汞催化劑，使乙炔和氯化氫合成轉(zhuǎn)化為氯乙烯，第一組轉(zhuǎn)化器中未反應(yīng)的混合氣再進(jìn)入第二組繼續(xù)反應(yīng)，第二組轉(zhuǎn)化器填裝活性高的新催化劑，合成反應(yīng)的熱量，由循環(huán)熱水移走。
2 氯化汞消耗原因分析
1）活性炭載體強(qiáng)度低，氯化汞隨破碎活性碳流失；2）原料氣不純將氯化汞還原為氯化亞汞和金屬汞等幾方面；3）轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)溫度高，氯化汞升華流失；4）單臺(tái)轉(zhuǎn)化器混合氣流量開(kāi)的大，新裝觸媒轉(zhuǎn)化器，主要從控制轉(zhuǎn)化器混合氣流量進(jìn)行說(shuō)明。
影響轉(zhuǎn)化器觸媒使用壽命的重要因素是單臺(tái)轉(zhuǎn)化器通入的混合氣流量的大小，單臺(tái)轉(zhuǎn)化器混合氣流量不易開(kāi)的過(guò)大，尤其是前期開(kāi)得過(guò)大是導(dǎo)致觸媒快速失活的一個(gè)最重要的因素，目前大多企業(yè)在轉(zhuǎn)化器上沒(méi)有安裝流量計(jì)來(lái)監(jiān)控流量，通氣量的大小靠閥門(mén)開(kāi)度人為調(diào)節(jié)，由于新裝觸媒在二組轉(zhuǎn)化器上使用時(shí)間較長(zhǎng)且轉(zhuǎn)化器進(jìn)氣管線管徑大都在DN150以上，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度存在很大的隨意性和不確定性，但如果購(gòu)買流量計(jì)一個(gè)就要近萬(wàn)元，按一套10萬(wàn)噸產(chǎn)能的PVC生產(chǎn)裝置算，需配置至少40個(gè)流量計(jì)，這不但造成了很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，并且對(duì)流量計(jì)的日常維護(hù)也需要耗不少人力物力，由于轉(zhuǎn)化器混合氣流量測(cè)量不需要很精確，可以通過(guò)自制孔板差壓流量計(jì)來(lái)解決這一問(wèn)題。
3 孔板差壓流量計(jì)工作原理
孔板式差壓式流量計(jì)是根據(jù)安裝于管道中流量檢測(cè)孔板產(chǎn)生的差壓、已知的流體條件和檢測(cè)孔板與管道的幾何尺寸來(lái)測(cè)量流量的儀表。充滿管道的流體，當(dāng)它流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時(shí)，流速將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)壓差來(lái)衡量流量的大小。這種測(cè)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程和伯努利方程為基礎(chǔ)的。
3.1 核算依據(jù)
依據(jù)孔板流量計(jì)核算公式為計(jì)算公式：
ε表示流束膨脹系數(shù)：0.997870d為孔板開(kāi)孔直徑，單位mm；
△p為孔板前后壓差，單位為Pa；
要算出Q，需要知道混合氣密度ρ，算混合氣密度先依據(jù)公式ρ=m/V已1摩爾混合氣為基本單位算出
依據(jù)公式：PV=nRT 算出1摩爾混合氣體積：
P為混合氣孔板前壓力，單位為Pa；
N為混合氣摩爾數(shù)此處取值1摩爾；
R為氣體常量：8.314J/mol·k
T為混合氣進(jìn)口溫度，單位K；
將以上數(shù)據(jù)帶入公式可算得體積V，單位m3
混合氣的平均分子量，可由檢測(cè)混合氣體的成份得出；混合氣體的平均分子量等于各分氣體分子量乘以此氣體在混合其中所占的比例：M平均=M1×A1%+M2×A2%+M3×A3%
3.2 核算舉例
已知條件：混合氣進(jìn)氣溫度：70℃；孔板通徑：57.5mm；孔板前壓力19.7KPa，孔板后壓力16.3Kpa；混合氣體積成份為：一組出口含乙炔：22.5％，含氯化氫：22.8％；含VC：51％，惰性氣體3.7％。
評(píng)論