淺論煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）的集成
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節(jié)流式流量計——采用滿管式安裝與測量，精度略高、有國際標準可循，但也有其局限性：管徑越大造價越高、安裝檢修不便，維護工作量大；介質壓力傳輸會帶來堵塞、降溫引起冷凝加劇腐蝕、結垢；使用中影響精度的因素多如工況參數(shù)變化、前后直管段不夠、銳角磨損等，都會使其不確定度增大；測量范圍窄、僅為3:1，壓損大、能耗大運行費用高。
均速管流量計——原理上與節(jié)流式流量計同屬于差壓使流量計，精度較節(jié)流式流量計略低但比單點測量法略高、因其測得的是管截面上介質的平均速度，具有一定的代表性，反映了管內流速分布變化規(guī)律；造價比節(jié)流法低，但它避免不了上述節(jié)流式流量計的其它缺點，在流速較高、粉塵較多時易堵塞，而在低流速時輸出差壓小；其流量系數(shù)受測管大小、工藝管徑比、安裝等因素的影響。
渦街流量計——可采用插入式結構測量中心點的流速，不存在差壓式流量計的缺陷，在粉塵干燥、流速較高情況下，發(fā)生體堵塞的可能性小，信噪比高，維護量不大。應用中應注意振動與儀表運行可靠性選擇問題。渦輪流量計靈敏度高，但難以長期適應含塵環(huán)境。（注：當粉塵濃度小于100g/Nm3時，一般可不考慮粉塵濃度對流量測量示值的影響。）
彎管流量計結構簡單，內無任何附加節(jié)流件、插入件和可動部件，不易堵塞、無壓力損失，因此適合于大管徑、低流速、低靜壓、多粉塵與腐蝕較強的場合，但它對90°彎頭的結構尺寸有要求：圓滑、管內無毛刺；對于特大管徑安裝檢修復雜；輸出差壓也較小。
在正確選型設計與安裝調試的同時，為了確保準確測量，除了應定期進行維護維修工作外，必要時應設計安裝定期吹掃、清洗儀表探頭裝置，定期處理探頭上粘結的污物、信號取壓口與引壓口及引壓管的粉塵沉積或堵塞等。
四、監(jiān)測系統(tǒng)的網(wǎng)絡構架
系統(tǒng)設計應考慮開放性、低成本、高可靠性和良好的擴充性。完整的分布式監(jiān)測管理系統(tǒng)應采用分布式數(shù)據(jù)采集、控制技術和多層結構組建監(jiān)控中心，下設多個子站系統(tǒng)，拋棄專業(yè)架構而采用PC—based開放系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)都可獨立運行。
系統(tǒng)各部分功能如下：在線自動監(jiān)測儀表對各監(jiān)測點的煙氣實時采樣、進行預處理，及時可靠地對煙氣排放情況——粉塵濃度、SO2濃度和煙氣流量進行檢測、處理、轉換和信號傳輸或通訊。監(jiān)測子站根據(jù)需要可設在區(qū)域較集中的一些過程儀表主控室內，各子站內安裝一套監(jiān)測計算機系統(tǒng)或利用現(xiàn)場已有的計算機過程測控系統(tǒng)；該系統(tǒng)能完成檢測儀表輸出信號的采集、數(shù)據(jù)處理、存儲、顯示、記錄和統(tǒng)計等功能；能實現(xiàn)與監(jiān)測中心站計算機的實時、遠距離數(shù)據(jù)傳輸。監(jiān)測中心站負責接收子站傳輸?shù)男畔⒑推渌廴驹吹谋O(jiān)測信息；負責對監(jiān)測信息分類、篩選和綜合分析；完成對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、運算、處理，能自動生成各種報表和綜合分析與管理；具有存儲、顯示、記錄與打印、統(tǒng)計與查詢檢索功能；具備與其它信息中心聯(lián)網(wǎng)、與離線式監(jiān)測計算機通訊的功能，具備系統(tǒng)管理與設備通訊自檢等功能。
如直接購買國外成熟的整套連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）等標準的專用分析系統(tǒng)，不僅存在價格昂貴（約60萬元/套）問題，而且有些煙塵檢測儀和SO2分析儀適用范圍窄、并非最優(yōu)化，如ULTRAMAT23可測SO2濃度范圍僅為0～400mg/Nm3。
因此，針對不同測量對象特征，采用最先進、最適用的多臺單參數(shù)或雙參數(shù)自動測量儀表，并集成與開發(fā)或制作反向吹掃和取樣預處理裝置，開發(fā)相應的信號處理與通訊軟件，集成一整套性能價格比最優(yōu)的在線自動監(jiān)測系統(tǒng)為佳。
數(shù)采模塊或系統(tǒng)可采用ADAM系統(tǒng)，由ADAM5000/485系統(tǒng)模塊和ADAM5017模擬量輸入模塊構成。系統(tǒng)模塊可提供4個I/O插槽，單機可達64個I/O點；采用ASCⅡ命令/響應通訊協(xié)議；可提供二線式多站RS485網(wǎng)絡通訊；傳輸速率可達115.2Kbps；系統(tǒng)可提供三向隔離保護及看門狗監(jiān)視功能，內置自我檢測功能。
ADAM5017模擬量輸入模塊（8路差入、3000VDC隔離保護、16bit分辨率）對粉塵儀、SO2分析儀、流量計等進行數(shù)據(jù)采集、調理和再傳輸，所有模塊均通過RS485雙絞線與主機通訊。
RS485是工業(yè)上使用最為廣泛的雙向有補償通信規(guī)約，僅用一組雙絞線即可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速和長距離的發(fā)送和接收，形成RS485網(wǎng)絡通訊系統(tǒng)；各節(jié)點并行連網(wǎng)，互相獨立，提高了系統(tǒng)的可靠性；該通訊系統(tǒng)安裝簡單，成本低，傳輸距離遠（1.2km），易于擴充。
整個系統(tǒng)由上位機進行統(tǒng)一調度和管理，與下位子系統(tǒng)的通訊采用主從異步通信方式。上位機選用高性能的工業(yè)控制計算機，內置RS485通訊卡和可支持多臺顯示器的多屏卡；
在通訊解決方案上有多種方式可選：無線通訊方案有其優(yōu)點，如易解決通訊問題，可降低成本，可簡化安裝，采用大功率天線可增加通訊距離等，但利小于弊——一是企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，大量房屋和爐窯等設施會阻塞或影響調頻信號的傳輸；二是電氣、電力設施多會產(chǎn)生復雜多樣的電磁干擾，加上許多企業(yè)開展移動通信的集團消費后建有GSM等基站產(chǎn)生射頻干擾；電臺的設立須申請并定期繳納無線電頻道占用費，受約束因素多。
若采用MODEM方式，則存在占用企業(yè)程控電話多、傳輸速度慢、信息量小的問題；中間設備環(huán)節(jié)多，有損于系統(tǒng)的整體可靠性；敷設電纜問題同樣無法避免。因此，MODEM方式可在監(jiān)測網(wǎng)絡尚未建立起來之前，對前攻關的單點進行數(shù)據(jù)采集，待今后網(wǎng)絡建立起來后轉為網(wǎng)絡通訊。
五、結語
隨著光學技術、計算機技術與自動檢測等新技術的發(fā)展，許多以前難以檢測的非電量（如煙實現(xiàn)工業(yè)爐窯、塔罐煙氣排放點的自動采樣與預處理，粉塵與SO2等主要污染因子和煙氣流量的在線監(jiān)測）均得以解決，這將有利于促使崗位作業(yè)人員及時調整與監(jiān)控脫硫、除塵等環(huán)保設施的運行狀態(tài)，加強達標排放管理，這對于排放點的有效監(jiān)測與管理有著積極而重要的意義。
參考文獻：
1．潘惠群 激光氣體成分含量在線分析儀 世界儀表與自動化2001（7）
2. 曹王劍 幾種流量測量儀表選型設計商榷 煉油化工自動化 1997（5）
3. 朱曉青 曹王劍等主編 過程檢測與控制技術 冶金工業(yè)出版社 2002年9月
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