工程機(jī)械全自動檢測系統(tǒng)
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2 數(shù)據(jù)采集的硬件系統(tǒng)
系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)主要包括模擬量信號接口板、開關(guān)量信號接口板和數(shù)據(jù)采集板等組成，如圖3所示。它說要完成對各路信號的數(shù)據(jù)采集，并傳送給主控機(jī)。
C80芯片配置的可編程中斷控制器8259A，用于接收來自STD總線的信號，負(fù)責(zé)對外圍設(shè)備的中斷。主板8259A共有8個中斷，其中INT P8中斷源被系統(tǒng)指定為連接于8253定時/計數(shù)器作為系統(tǒng)時鐘中斷。其它中斷源連接打印中斷、外界中斷或系統(tǒng)保留等。此外，8253芯片的三個獨立的16位定時/計數(shù)器，其中0定時/計數(shù)器的輸出在C80內(nèi)部連接一中斷輸出，在C80內(nèi)部連接一中斷輸出和INTP0作為時鐘或周期性中斷源。1定時/計數(shù)器在C80內(nèi)部作為串行通訊單元的波特率發(fā)生口用：2定時/計數(shù)器的輸出連接STD總線的CNTRL信號端，提供給STD總線上其他設(shè)備用。
2.1 模擬信號的采集
采集模擬信號是通過AD574 A/D接口板實現(xiàn)的。通道部分具有單端32路輸入，并將選中的信號送入放大器后，由4片LF13508組成模擬多路開頭直接送到主控機(jī)中。
2.2 開關(guān)量輸入信號的調(diào)理
開關(guān)量輸入信號接口模板主要接收外部裝置或過程的開關(guān)狀態(tài)信號是以邏輯“1”或“0”出現(xiàn)的，其信號的形式是電壓、開關(guān)的觸點。為了將外部信號輸入到計算機(jī)，必須將現(xiàn)場輸入的開頭信號經(jīng)過整形電路、濾波電路、隔離電路轉(zhuǎn)換成計算機(jī)能接收的邏輯信號。
2.3 數(shù)字信號的采集
在數(shù)字信號接口板上有五片8253定時/計數(shù)器，以提供15路通道。每個通道可以單獨使用8253，它對外部時鐘進(jìn)行定時和記數(shù)。
3 檢測系統(tǒng)的軟件
本系統(tǒng)采用面向?qū)ο蟮腂orland C++語言設(shè)計開發(fā)。注冊系統(tǒng)負(fù)責(zé)登錄被檢工程機(jī)械相關(guān)信息并發(fā)送到主控系統(tǒng)，主控系統(tǒng)接受注冊系統(tǒng)的注冊內(nèi)容，并進(jìn)行實時檢測。
3.1 注冊系統(tǒng)
注冊系統(tǒng)對待檢工程機(jī)械進(jìn)行登錄，它可以存儲19輛工程機(jī)械的信息，并設(shè)有熱鍵，通過熱鍵對待檢工程機(jī)械進(jìn)行隊列調(diào)整、注冊修改、刪除等操作。
3.2 主控系統(tǒng)
主控系統(tǒng)負(fù)責(zé)項目檢測的數(shù)據(jù)測試、控制電機(jī)及電磁閥、結(jié)果顯示、存儲打印等工作，它包括實時測試、系統(tǒng)配置、查詢統(tǒng)計、標(biāo)定測試、數(shù)據(jù)維護(hù)、系統(tǒng)幫助、退出系統(tǒng)。
在檢測開始時，主控系統(tǒng)接收注冊系統(tǒng)的注冊內(nèi)容后，系統(tǒng)就自動地控制完成所有注冊的被檢測項目，在測試過程中可以進(jìn)行圖文轉(zhuǎn)換；如有設(shè)備出現(xiàn)故障，也可以利用熱鍵進(jìn)行人工干預(yù)控制。系統(tǒng)配置中包括通道的修改、開關(guān)量通道的修改、端口定義、延時設(shè)定等；在查詢統(tǒng)計中可以對所檢測的工程機(jī)械進(jìn)行日統(tǒng)計、周統(tǒng)計、月統(tǒng)計和從某起始時間到終止時間的統(tǒng)計。在系統(tǒng)進(jìn)行測試前，用標(biāo)定設(shè)備對傳感器輸出信號進(jìn)行標(biāo)定，以保證測試的準(zhǔn)確性。標(biāo)定測試包括參數(shù)標(biāo)定、標(biāo)定顯示、模擬量測試、控制測試、輸入測試等方面的內(nèi)容。數(shù)據(jù)維護(hù)包括對已檢工程機(jī)械的刪除、恢復(fù)、數(shù)據(jù)疊加等方面的內(nèi)容。
4 結(jié)束語
通過近幾年研究和開發(fā)，其檢測系統(tǒng)的硬件及軟件不斷完善，在實際的應(yīng)用過程中，檢測效率高、界面友好、功能齊全、操作方便、性能穩(wěn)定、數(shù)據(jù)可靠、用戶反映良好。(end)
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