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取樣長度、評定長度在粗糙度測量中的應(yīng)用

作者: 時(shí)間:2012-11-14 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏


由記錄器記錄表面輪廓曲線時(shí),不必考慮截止值。而用平均值量表測量時(shí),必須考慮截止值。截止值旋鈕置于電器箱上,通常有三檔截止節(jié)距值(對TALY-SURF—4輪廓儀三檔為J、K、L),它們分別對應(yīng)著0.25、0.8、2.5mm值。

截止值的選取,應(yīng)首先了解被測件的加工方法,并對表面粗糙度值作初步判斷,根據(jù)表4確定。

表4 輪廓儀(計(jì))的截止值

截止值
開關(guān)位置
截止值
(mm)
選用范圍
加工方法Ra(μm)Rz,Ry(μm)
J0.25精密及超精密加工表面>0.02~0.1>0.1~0.5
K0.8一般精加工表面>0.1~2>0.5~10
L2.5普通車、銑、刨加工表面>2~10>10~50

是評定輪廓表面粗糙度所必須的一段長度,它包括一個(gè)或數(shù)個(gè)。輪廓儀(計(jì))的由儀器測量行程長度來表征。輪廓儀(計(jì))的測量行程長度,是用作測量表面粗糙度的一段修整輪廓長度,即在測量時(shí)由于濾波器作用產(chǎn)生的與傳感器同步的觸針移動軌跡。測量行程長度包括一個(gè)或數(shù)個(gè)。

測量行程長度與不同之處是,評定表面粗糙度參數(shù)值所依據(jù)的“長度”有差異,前者是實(shí)際測量中采用輪廓儀(計(jì))所得到的一段修整輪廓長度,而后者是理論上定義的評定表面粗糙度所必須的一段長度。由此可以說,行程長度是評定長度在實(shí)際測量中,使輪廓儀(計(jì))實(shí)現(xiàn)表面粗糙度參數(shù)測量的具體體現(xiàn)。

測量行程長度與評定長度相同處是,都包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長度。一般行程長度取5個(gè)截止值(相當(dāng)于5個(gè)取樣長度),這與一般選用評定長度為5倍取樣長度相一致。

行程長度旋鈕置于驅(qū)動箱上,標(biāo)記J、K、L三檔。行程長度旋鈕的位置根據(jù)截止值旋鈕的位置來決定,兩者必須一一對應(yīng)。

各種輪廓儀(計(jì))行程長度不盡相同,TALYSURF—4型輪廓儀J、K、L檔對應(yīng)截止值為0.25、0.8、2.5mm的行程長度是0.25×8≈1.9mm,0.5×8≈3.8mm,2.5×3≈7.6mm。測量時(shí)行程長度旋鈕調(diào)到與截止值旋鈕一致的相當(dāng)位置。如TALYSURF—4型測量行程長度旋鈕K檔,儀器測讀的粗糙度值是一個(gè)測量行程長度3.8mm的平均值。

必須指出,目前使用的觸針式輪廓儀可以直接測讀粗糙度(Ra)值,一般不能按粗糙度Rz、Ry定義直接測得結(jié)果,但可通過記錄輪廓圖形進(jìn)行計(jì)算。此時(shí)應(yīng)注意盡量使記錄圖形的走向處于水平線上,截止值在輪廓總的走向上量取。只要記錄圖形的垂直放大倍率可靠,截取截止值的水平放大倍率準(zhǔn)確,可以獲得可信賴的Rz、Ry值。

應(yīng)注意水平放大倍率的變化。該變化是靠變動驅(qū)動箱上速度選擇旋鈕改變傳感器運(yùn)動速度獲得的,因此正確選擇速度旋鈕的檔位很重要。表5給出了速度選擇旋鈕的參考值。

表5 輪廓儀(計(jì))速度選擇旋鈕參考值

速度
旋鈕
水平放
大倍率
用途被測表面粗糙度值(μm)
RaRZ、RY
N手動進(jìn)行測量過程中被測件的安裝與調(diào)整配用500X傳動裝置作高精度表面輪廓圖形記錄0.01~0.020.05~0.1
AV4用于平均值量表讀數(shù)記錄波紋度圖形
20X20記錄車、銑、刨、滾銑加工表面輪廓圖形記錄波紋度圖形>1.25~10>6.3~40
100X100記錄一般表面粗糙度輪廓圖形>0.02~1.25>0.1~6.3

速度旋鈕選用的總原則是使輪廓圖形中峰與峰之間距離不要太密集而要拉開一些。當(dāng)選用截止值為0.8mm,水平放大倍率為20X,則應(yīng)在輪廓圖總的走向上量取0.8×20=16mm。

多參數(shù)輪廓儀可直接顯示粗糙度RZ,RY值,但儀器顯示的粗糙度RY值與標(biāo)準(zhǔn)定義的粗糙度RY有區(qū)別。一般是在行程長度內(nèi)給出的結(jié)果或是微觀不平度高度(相鄰峰谷)的最大值。

光切顯微鏡、干涉顯微鏡通常用來測量粗糙度RZ,RY參數(shù)值。測量時(shí)應(yīng)按規(guī)定確定取樣長度、評定長度。對粗糙度RZ而言,在儀器示場中取樣長度內(nèi),測出5個(gè)最高點(diǎn)5個(gè)最低點(diǎn)數(shù)值計(jì)算粗糙度RZ值,在評定長度內(nèi)測出數(shù)個(gè)連續(xù)取樣長度上的粗糙度RZ值,取其平均值作為測量結(jié)果。如果儀器視場直徑不足一個(gè)取樣長度或一個(gè)評定長度,以及測量圓弧曲面時(shí)不大可能按定義取點(diǎn)計(jì)算(表6),在這種情況下,必須在一次測量中移動工作臺,使被測部位順次移入視場。建議采用下述方法計(jì)算:把選定的取樣長度l分成5個(gè)相等的分量l′1、l′2、……l′5,在每個(gè)取樣長度分量上各測一個(gè)最大峰谷高(附圖)得h1、h2、……h(huán)5,計(jì)算得到

佳工機(jī)電網(wǎng)

表6 光切顯微鏡的視場直徑

物鏡標(biāo)稱
放大倍數(shù)
測量范圍RZ
(μm)
視場直徑
(mm)
取樣長度
(mm)
7
14
30
60
25~100
6.3~25
1.6~6.3
0.8~1.6
2.5
1.3
0.6
0.3
2.5
0.8 2.5
0.25 0.8
0.25

需指出,各取樣長度分量之間必須是連續(xù)的。為保證l′1=l′2=……=l′5,應(yīng)均勻移動工作臺,使工作臺移動量相等,同時(shí)從目鏡視場中注意觀察被測表面輪廓移動情況,以免重復(fù)測量同一長度輪廓曲線。對粗糙度RY而言,如果儀器視場直徑小于一個(gè)規(guī)定取樣長度時(shí),可取視場直徑為取樣長度,在觀測范圍內(nèi)取最大峰谷值,然后在相鄰視場中再測出一個(gè)輪廓最大高度,取兩讀數(shù)中大者作為一個(gè)取樣長度的測量值。嚴(yán)格地說,按上述方法求得的粗糙度RZ、RY值是近似值。

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