基于CAN總線的老化測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案

　　2 檢測(cè)模塊的設(shè)計(jì)

　　老化系統(tǒng)的 10個(gè)檢測(cè)模塊完全一樣，完成同樣的功能。根據(jù)分析被測(cè)電路板的特性，設(shè)計(jì)了檢測(cè)模塊實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的方法與流程。檢測(cè)模塊首先檢測(cè)被測(cè)電路板是否存在短路故障與斷路故障，如果發(fā)現(xiàn)被測(cè)電路板存在斷路故障或斷路故障，則不再進(jìn)一步檢測(cè)，在與通信模塊通信過(guò)程發(fā)送該故障信息。如果被測(cè)電路沒(méi)有短路故障或斷路故障，則檢測(cè)模塊向被測(cè)電路板加上額定工作電壓與有效的激勵(lì)信號(hào)，使被測(cè)電路板正常工作，然后檢測(cè)被測(cè)電路板的輸出信號(hào)的波形類型及頻率，按照設(shè)定的檢測(cè)算法判斷被測(cè)電路板是否存在其它故障。在 100多個(gè)小時(shí)的測(cè)試過(guò)程中，測(cè)試環(huán)境的溫度可以根據(jù)用戶的設(shè)置不斷變化或自動(dòng)變化，檢測(cè)模塊提供的輸入激勵(lì)信號(hào)采用多種組合。

　　3 溫控模塊設(shè)計(jì)

　　在老化過(guò)程，被老化的電路板被放置在密閉的柜體中。該柜體內(nèi)的溫度保持在一定的范圍，以模擬中電路板的實(shí)際工作環(huán)境的溫度。溫控模塊通過(guò) CAN總線接收通信模塊發(fā)來(lái)的信息幀，解析信息幀，得到用戶要設(shè)置的溫度值。溫控模塊檢測(cè)柜體溫度，控制加熱裝置加熱與否，使柜體的溫度達(dá)到用戶設(shè)置的溫度。

　　溫度檢測(cè)采用 DS18B20完成，在溫控模塊中設(shè)置 4個(gè) DS18B20。將測(cè)得的 4個(gè)溫度值進(jìn)行算術(shù)平均，作為老化柜體內(nèi)的溫度值。溫控模塊的繼電器輸出接加熱棒及排風(fēng)風(fēng)扇。采用了 PID控制算法，使柜體內(nèi)溫度達(dá)到用戶設(shè)置溫度。4 上位機(jī)軟件的設(shè)計(jì)上位機(jī)軟件采用 VC++ 6.0設(shè)計(jì)完成，串口通信部分使用 Windows API函數(shù)完成，使用 API函數(shù)處理串口靈活高效。上位機(jī)軟件實(shí)時(shí)顯示每個(gè)被測(cè)電路板是否正常工作及當(dāng)前老化柜的溫度及老化時(shí)間等信息，還提供歷史數(shù)據(jù)查詢及參數(shù)設(shè)置等功能。

　　4 結(jié)束語(yǔ)

　　本老化測(cè)試系統(tǒng)，采用 CAN總線作為系統(tǒng)的主要通信方式，采用模塊化結(jié)構(gòu)，方便系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試，同時(shí)，各模塊掛在 CAN總線，易于系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與擴(kuò)展。本系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)中，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行效果穩(wěn)定良好。本系統(tǒng)已產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近 30萬(wàn)元。

　　本文作者創(chuàng)新點(diǎn)：本老化系統(tǒng)的檢測(cè)模塊與通信模塊采用 CAN總線進(jìn)行通信，通信穩(wěn)定，高速；整個(gè)系統(tǒng)采用檢測(cè)模塊－通信模塊－上位機(jī)的三層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大批量被測(cè)電路板的檢測(cè)。

　　幀命令后的若干時(shí)間沒(méi)有收到通信模塊的應(yīng)答信息，就再次發(fā)送該命令信息，連續(xù) 3次沒(méi)收到應(yīng)答信息，就可以認(rèn)為存在通信故障，從而產(chǎn)生報(bào)警信息，提示用戶處理。