動態(tài)參數(shù)檢測與虛擬儀器的綜合系統(tǒng)設計
虛擬儀器是基于計算機的儀器。計算機和儀器密切結合,構建虛擬儀器代替復雜笨重的模擬儀器是目前儀器發(fā)展的趨勢。與傳統(tǒng)儀器相比,虛擬儀器在智能化、處理能力、性價比、可操作性等方面都具有明顯優(yōu)勢,能將分散的儀器設備集中管理,實現(xiàn)生產流程的自動化管理,提高生產效率,降低成本。
2 系統(tǒng)組成
本系統(tǒng)設計是一種新型的虛擬儀器測試系統(tǒng),它是由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)通訊子系統(tǒng)組成,其結構框圖如圖1所示。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是以C8051F120單片機為核心,C8051F120單片機功能強大,可實現(xiàn)對目標信號精確采集、數(shù)字濾波和通過串口RS-232高速向上位機傳輸采集的數(shù)據(jù)通訊,上位機用LabVIEW完成數(shù)據(jù)的轉換處理、分析、顯示。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)通過RS-232串口進行高速數(shù)據(jù)通訊,插拔便捷。該虛擬儀器測試系統(tǒng)打破了LabVIEW等軟件平臺對虛擬儀器開發(fā)的束縛。
2.1下位機設計
2.1.1下位機硬件設計
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是將現(xiàn)場采集到的模擬信號轉換成數(shù)字信號,并進行處理、傳輸、存儲等操作。該數(shù)據(jù)采集電路由嵌入式微處理器、模數(shù)轉換器、非易失性存儲器等器件組成。該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運用最小功耗設計理論,可在電池供電下采集、記錄數(shù)據(jù),并能長時間工作。
下位機硬件設計電路主要由高性能C8051F120單片機、A/D轉換接口電路、人機接口電路、串口通訊電路、電源電路、系統(tǒng)復位電路、A/D轉換電壓基準電路、外部時鐘電路、JTAG接口電路等組成。其硬件電路圖如圖2所示。
2.1.2下位機各模塊設計
(1) C8051F120單片機
C8051F120單片機是完全集成的混合信號片上系統(tǒng)SoC(System on Chip)級MCU器件,具有與MCS-51內核及指令集完全兼容的高速、流水線結構。機器周期由標準的12個系統(tǒng)時鐘周期降為1個系統(tǒng)時鐘周期,峰值可達25 MI/s。除了具有標準8051的數(shù)字外設部件之外,片內集成了數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)中常用模擬器件和其他數(shù)字外設及功能器件,兩個全雙工增強型串行通訊接口(UART),真正12位、100 Ks/s逐次逼近型(SAR)8通道ADC,完全能夠滿足高速、高精度、多通道數(shù)據(jù)采集,數(shù)字濾波,數(shù)據(jù)傳輸?shù)男枨?。此外,片內還集成基于JTAG協(xié)議的調試電路,通過JTAG接口可實現(xiàn)對C8051F120單片機閃存的讀寫操作,以及全速、非侵入式在系統(tǒng)調試。
(2) A/D轉換接口電路
C8051F120單片機的ADC0~ADC1子系統(tǒng)各通道輸入電壓應小于等于基準電壓,傳感器信號多為微弱電流信號,根據(jù)信號采集傳感器的特點,需在通道接口設計傳感器信號處理電路、電壓轉換電路和插拔式接口。
(3)人機接口電路
C8051F120單片機為100引腳TQFP封裝,具有標準8051的端口,還具有附加的4個8位I/O端口,這樣無需接口器件拓展I/O端口,采用在P0.2~P0.5 I/O端口連接發(fā)光二極管,采用共陰極方式設計D1~D44個工作狀態(tài)指示燈,在P1.0~P1.3 I/O端口使用按鍵開關設計KEY1~KEY4.4個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)控制按鍵,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)字濾波和數(shù)據(jù)傳輸功能。
(4)串口通訊電路
C8051F120單片機內部集成了2個全雙工增強型串行通訊接口(UART0和UART1),支持通用異步協(xié)議(UART協(xié)議)和同步協(xié)議(SPI協(xié)議)。本系統(tǒng)采用UART協(xié)議,通過RS-232接口器件SP3223E完成單片機TTL電平到RS-232電平的轉換,實現(xiàn)C8051F120單片機與PC機的RS-232串口數(shù)據(jù)通信。
(5)電源電路
本系統(tǒng)采用220 V~50 Hz,5.5 VA/5 V~300 mA變壓器供電,電路通過電感外部供電轉化為5 V穩(wěn)定電壓輸出,再通過硅整流二極管1N4001和電平轉換器AS1117把5 V電壓轉換為3.3 V穩(wěn)定電壓(DV與AV)輸出,作為硬件系統(tǒng)工作電源。
(6)系統(tǒng)復位電路
在C8051F120單片機RST引腳設計復位電路,利用電容的充放電控制單片機的復位RST引腳為低電平,并保持2個機器周期以上,C8051F120單片機即可復位。
(7)其他電路
A/D轉換電壓基準電路和C8051F120單片機A/D轉換器采用片內基準電壓。該電路是由1.2 V、15 ppm/℃(典型值)的帶隙電壓基準發(fā)生器和帶有2倍增益的輸出緩沖放大器組成。內部基準電壓通過VREF引腳連接至應用系統(tǒng)的外部器件,在VREF引腳與AGND之間接人0.1μF和4.7μF的旁路電容。
(8)外部時鐘電路
采用C8051F120單片機外部時鐘,晶體振蕩器頻率為18.432 MHz,外部時鐘由外部諧振器、并行方式的晶體、電容、電阻連接到C8051F120單片機的XTAL1/XTAL2引腳。JTAG接口電路將單片機C8051F120片內JTAG邊界掃描和調試電路連接至C8051F120單片機開發(fā)調試程序下載軟硬件工具。
(9)溫度采集電路
采用Dallas公司的遵循一線通信協(xié)議溫度采集器件DS18B20。DS18B20集成度高,只有3個引腳,低功耗,采樣溫度精度可達0.5℃,廣泛應用于各種動態(tài)參數(shù)的監(jiān)測電路。
2.1.3下位機軟件設計
下位機軟件設計流程圖軟件流程如圖3所示。
2.2上位機設計
上電后,單片機采集電流、電壓、溫度等數(shù)據(jù),通過串口傳送至上位機進行模擬量信號顯示。
上位機虛擬儀器LabVIEW的編程環(huán)境分為前面板(panel)和流程圖(block diagram)。前面板分別為程序控制(輸入)和結果顯示(輸出)部分,形成如同傳統(tǒng)儀器前面板一樣的VI前面板。在程序運行期間,用戶通過前面板控制、觀測,如同使用一臺儀器。程序實現(xiàn)的代碼部分使用G語言在流程圖中編寫。G語言編程過程主要是將代表功能模塊(運算符或VI)的一個個圖標放置在流程圖中,用戶按希望的數(shù)據(jù)傳遞次序和方向將這些模塊的輸入/輸出連接出來。上位機軟件流程圖如圖4所示。
上位機設計包括以下關鍵模塊:
(1)串口連接通路
儀器本身支持與計算機的通信,儀器和計算機之間存在適當?shù)倪B接通路,計算機在硬件上支持該連接通路,采用標準DB9串口電纜進行連接,直接利用計算機的串口。
(2)波形操作模塊
波形函數(shù)位于Functions→All Functions→Waveform子模板。數(shù)據(jù)采集中,要從每個通道中各采集一個波形,這時數(shù)據(jù)采集函數(shù)輸出的數(shù)據(jù)類型就是一個波形數(shù)組。獲得波形數(shù)組后,使用數(shù)組函數(shù)從數(shù)組中提取波形元素,然后顯示波形數(shù)據(jù)。
(3)采樣定理的應用
根據(jù)采樣定理,采樣頻率fs必須至少是測量信號所包含的最高頻率fm的2倍,這樣采樣數(shù)據(jù)才能包含原始信號的所有頻率分量的全部信息。如果信號中包含的頻率高于fs/2的成分,則信號將在0 Hz和fs/2之間發(fā)生畸變。當采樣頻率過低時,由于所采樣的數(shù)據(jù)還原的信號頻率與原始信號不同,將發(fā)生混疊。
3 結束語
使用本動態(tài)參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)對某公司研制的新型模擬信號監(jiān)測系統(tǒng)信號進行測試,同時也為測定該系統(tǒng)的性能參數(shù)提供的可供參考的檢測手段,要求進一步更新完善設計?,F(xiàn)場的試驗與應用表明,該系統(tǒng)具有精度高、測試可靠,操作簡單方便、結果表達直觀等特點。
該系統(tǒng)擺脫了虛擬儀器開發(fā)對LabVIEW等軟件平臺的依賴和PCI總線等數(shù)據(jù)采集板卡的束縛,具有一定的創(chuàng)新性和很高的實用性。
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